减速机检修作业指导书(已改）

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1、减速机检修作业指导书1目的1.1保证减速机检修符合检修工艺质量要求、安全、文明生产管理耍求。1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2适用范围适用于污水厂的减速机检修工作.3作业条件3.1与减速机相关联的设备停电，办理检修丁作票。3.2拉断电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。3.3作业组成员了解检修前减速机的缺陷。3.4作业组成员了解减速机的运行状态及运行时间。3.5清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.6起重用电动葫芦、手动葫芦在起重前应检查是否良好。3.7参加检修的人员必须熟悉木作业指导书，并能熟记木

2、次检修的检修项日，工艺质量标准等。3.8参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.9准备好检修用的各易损件的备件及材料。3.10开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并冃进行安全、技术交底。4风险分析/危害辨识4.1减速机检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.3减速机解体、检修时严禁损伤齿轮及其他部件。4.1.4所带的常用工具、量具应认真清点备案，做好使用记录，绝不许遗落在减速机内o4.1.5齐作业过程工作负责人要进行安全交底，做好

3、危险预想。4.2减速机解体阶段的风险分析4.2.1解体过程中要注意起重工具的正确使用。4.2.2起吊重物前检杏起重工具是否符合载荷要求。4.2.3起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。4.2.4防」I：起吊物件的坠落。4.2.5拆卸的部件排放整齐，在高处时防止滑落。4.2.6使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检杳锤头的固定情况，防止飞出伤人。5组织及人员分工：3.1纽织措施5.1.1所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5.1.2在检修过程中，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；5.1.3在检修过程中，各作业人员必须尊重和服从

4、设备点检人员的意见5.2用工人员组织在减速机检修的整个过程中，解体检杳齿轮和轴承是整个作业过程中的重点，要求所有作业人员要高度重视组长：一名I办调指挥组员：四名6窗口计划见附件17备件和工具明细一、材料类：序号名称规格数量1.抹布2kg2.砂纸#1005张3.密封胶1只4.石棉桀(1.Onun)0.3m25.润滑脂0.5kg6.油漆白灰色0.5公斤7.润滑油#400.5kg8.塑料桶、塑料提桶(25L)、各1个9.煤油2公斤10.油石1块11.垫木1X0.1X0.12快12.角磨片2片—「曰—•、-1・丿、类序号名称规格数量1.于拉葫芦1吨2个2.于锤1

5、2斤1个3.濟光机4.喷漆枪1把5.大小撬棍1套6.梅花扳手常丿1J1套7.内六角扳手6mm一只8.三爪拉马250mm一套9.内卡钳一只10.剪刀1只11.活扳手360mm一把12.活扳手450mm一把13.钢丝细3米3根14.塞尺50mm1把15.手电2把三、备件类序号物资名称规格熨号材质数量1.轴承12.螺栓103.螺帽501.热圈105.键68检修项目及工艺流程&1减速机的检修项忖8.1.1清理、检查箱体和箱盖8.1.2检査、测量齿轮磨损和啮合情况，进行必要的修理和更换。8.1.3检查、测量轴承的磨损情况和检查内外套有无松动，必要时进行更换。8.1

6、.4检杏、修理油位指示器。8.1.5消除设备漏油8.2减速机的检修工艺8.2.1减速机的拆卸在用柴油或煤油清洗外壳->放出减速机内润滑油一拆卸轴承端盖一拆卸上盖螺栓-将上盖用顶丝顶起〜用手动葫芦或电动葫芦吊起上盖〜测量各轴承间隙一在齿轮啮合处做标记f吊岀齿轮组件一在用柴油或煤油清洗机体内部一清除结合面处密封胶f检查齿轮f检查轴承f检查轴f检查端盖的密封悄况8.2.2齿轮的检修将齿轮清洗「净一测量齿轮的轴向和径向跳动f检查齿轮啮合情况一测量齿顶间隙一检查平衡块有无脱落8.2.3轴承的检修用专用拉抓器拉出轴承一检查轴头有无磨损一测量新轴承的轴向和径向间隙一清

7、洗轴承一用热油或轴承加热器加热轴承一用铜棒将轴承装好一清洗轴承一加入适量润滑脂8.2.4减速机的组装各部件清洗干净，组装与拆卸相反。8.2.4.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不得通过。8.2.4.2轴肩与齿轮压配合应贴合，用0.lmni塞尺检查，不得通过。8.2.4.3压入的挡油盘应平整完好，挡油盘内圈与轴定好位，外圈与箱体保持一定的空间。8.2.4.4将箱体水平放置，按从低速轴，屮间轴到高速轴顺序吊入箱内，调整齿轮件的轴向啮合位置，然后安装调整各轴两端的扌当油盘，通盖或闷盖。8.2.4.5调整轴承的轴向间隙为0.2〜0.3mm。

8、8.2.4.6齿轮的接触斑点沿齿高方向不小于45%,沿齿长方向不小于60%。接触