减速机轴承室新修复工艺应用-现场修复无需拆卸

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1、减速机轴承室磨损新修复工艺应用【摘要】福世蓝修复技术是利用高分子金属修复材料现场解决减速机轴承室磨损问题，其最大优势就是可实现现场修复，修复效率高，投入人力物力少，其使用寿命甚至超过新部件。【关键词】减速机轴承位磨损、轴承位磨损、高分子复合材料、福世蓝"修复工艺1设备简介减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。减速器的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器；按照传动级数不同可分为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥一圆柱齿轮减速

2、器；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。以下我们分析的设备问题以二级齿轮减速机为例。图1二级齿轮减速机的结构简图2故障现象和原因分析由于减速机运行环境恶劣，常会出现磨损、渗漏等故障，最主要的儿种是：•减速机轴承室磨损，其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损;•减速机齿轮轴轴径磨损，主要磨损部位在轴头、键槽等；•减速机传动轴轴承位磨损；•减速机结合面渗漏。3减速机轴承位磨损故障的现场修复3.1故障的检修模式修复技术补焊电刷镀扩孔镶套喷涂优点1.可现场实施2.费用较低3.技术成熟1.技术比较成熟2.对材质的损伤小1.费用低2

3、.技术成熟1•技术比较成熟2.适合修复磨损暈大的设备缺点1.损伤材质2.易再次磨损3.需拆卸加工4.设备隐患大1.无法现场修复2.磨损呈大效果養3.易脱落4.费用较高1.接触面配合不好2.使用周期短3.设备振动人1.无法现场修复2.修复工艺复杂3.修复周期长4.修复费用很高（1）传统检修模式针对燃损问题，传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成

4、再次磨损。对一些大的轴承企业更是无法现场解决，多要依赖外协修复。（2）现场修复的优势及可行性分析当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工既无补焊热应力彫响，修复厚度也不受限制，同吋产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次燃损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。3.2现场修复施工过程（1）轴承室表面处理：烤油，砂纸打磨，确保表面干燥、干净、结实。无水乙醇擦拭表面；（2）打麻点：在轴承室需要修

5、复的表面用样冲打出麻点，用锂刀以油槽为基准修整麻点尺寸;（3）严格按2:1比例调和福世蓝2211F金属修复材料至无色差；（4）轴承外圈表面簿薄涂一层803脱模剂，越薄越好，晾干；（5）将材料均匀涂抹至磨损的表面，然后使用沿油槽基准面刮出修复尺寸；（6）直接装配轴承，此过程需在30分之内完成。4对比分析修复方法对比分析传统修复技术福世蓝高分子修复技术现场效果受磨损程度影响，易再次麟损、损坏修复后各运行状况正常修复费用外协修复高达上万元修复一次儿百元至儿千元，修复方法受现场制约条件多，工艺复杂，人工强度大操作简单，方便快捷，容易掌握风险隐患现场设备材料多，修复工

6、程隐患点多，风险大无需借助其他工具，风险隐患很小修复周期需返厂修复，更换调试设备时间，需3-4天只需现场修复，无需拆卸更换设备，需10-20小时推广情况对轴承磨损的局限性较高可应用于多种设备行业领域5应用案例2015年8月，福世蓝"技术工程师受邀前往山东兖州某煤矿，治理了一台提升机减速机轴承室磨损修复，中间轴轴承室单边磨损量0.3nim左右。叢面槪由urns点涂抹材料修囊拓成安装装配运行数据6效杲总结对于磨损不是很严重的轴承位，采用麻点修复法能从根木上很好的解决修复问题，修复周期短费用低廉，现场无需拆卸即可，无需大拆外协修复。当磨损量达到1伽Z上，我们可以采

7、用福世蓝"创新技术Z模具法修复进行现场修复。此修复工艺是利用轴承位未磨损的尺寸为基准尺寸，通过模具与福世蓝"材料相结合来满足修复及使用要求。淄博福世蓝"公司自2002年成立至今，福世蓝"现场修复工艺在煤矿、水泥、造纸、钢铁、橡胶轮胎、机械制造等行业，针对各类通用减速机、齿轮箱、减速器都已实施了在线修复。福世蓝”高分子复合材料现场修复技术与传统检修相比不但节约了维修时间，而且用途广泛，隐患风险小，方便快捷，操作简单，人工强度低，是值得推广的现场设备维修维护的重要技术手段。更多数据敬请咨询福世蓝公司