东兴130t锅炉冲管技术措施

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1、中页目呈锅炉吹管作业指导书山东迪尔安装集团有限公司2006年8月26日中虧銅加殳份郁耐^贝目呈锅炉吹管作业指导书编制：审核：批准：批准H期：年月FI目录1、适用范围32、编制依据33、蒸汽冲管的目的.34、冲管的方式流程及控制参数.35、冲管所具备的条件46、蒸汽吹管操作步骤57、蒸汽吹管注意事项及安全措施68、蒸汽吹管质量的评定标准.71适用范围木作业指导书适用屮盐东兴盐化股份有限公司1X12MW机组130T/H循环流化床锅炉的蒸汽冲管工作。2编制依据2.1《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部颁1996年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》（电力工业部颁1996年版）2

2、.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（电力工业部颁1996年版）2.4《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》（电力工业部颁1996年版）2.5《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部颁1996年版）2.6《电力建设安全工丿施工规定》2.7无锡锅炉厂随机资料3蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。它是以蒸汽为动力，吹洗过热器及其相关的蒸汽管道，在制造、运输、存放及安装过程中,积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使具有合格品质的蒸汽进入汽轮机，保证机组的安全运行。4吹管的方式.流程及控制参数（参见蒸汽吹管系统图）根据系统的结构

3、特点，吹管时采用投油或投煤，用降、稳压联合的吹管方式。拟将整个蒸汽吹管过程分为三个阶段进行（按下述原则性布局，布置系统管道）。4.1第一阶段吹扫机、炉及相应主蒸汽系统管道拆除主汽管道流量孔板流程为：锅炉汽包一过热器一过热器集箱一锅炉主汽电动门一锅炉出口主汽管道一机侧主汽管道一汽机主汽电动门一临吋冲管控制电动门（Pn64Dn250）-临时管道（管径应273mm）—靶板一排大气。吹管控制参数：开启吹管临吋控制门吋汽包压力：2.2〜2.8MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力：1.0〜1.5MPa过热器出口蒸汽温度：W420°C4.2第二阶段吹扫减温减压器系统同样是利用新机组蒸汽:系统进行吹扫。流程

4、为：锅炉汽包一过热器一过热器出口集箱〜锅炉主汽电动门一锅炉出口主汽管道-减温减压器进口阀一减温减压器出口阀一热用户前排空吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力：1.0〜1.5MPa关闭吹管临吋控制门吋汽包压力：0.5〜1.0MPa过热器出口蒸汽温度：W170°C4.3对于汽机侧辅汽系统管路的吹扫，应在锅炉降压到1.0〜2.0MPa后，可安排吹扫。详见汽机专业调试方案。4.4第三阶段吹扫汽机出口排汽管道根据实际情况在汽机冲转或试运吋进行安全阀调整及吹扫管道汽机出口至热用户管道。5吹管所必备的条件5.1锅炉分部试运结束，一次风机，二次风机，引风机、高压风机等辅机经过8小时试运,具备投入条件

5、。5.2锅炉碱洗、烘炉工作已结束。5.3锅炉的烟风挡板和汽水阀门经过调试结束，所有控制及监视仪表调试结束，可以投入使用。对不参加吹管的阀门、流量测量装置及系统要做好必要的保护或隔离（或拆除）措施，待吹管结束后再恢复。5.4锅炉通风试验结束，油枪出力及雾化试验、燃油系统各项热工联锁试验结束，锅炉具备点火、投煤条件。5.5汽包电接点水位计能够投入使用。吹管期间，水位保护解除5.6化学制水系统调试完毕，保证有足够的除盐水供应。5.7输煤系统的各设备调试结束，经过分部试运并具备投入条件。5.8过热器一、二级减温水系统调整试验完毕，能随时投入。5.9给水、炉水加约及取样系统可以止常投入使用。5.10

6、对吹管临时系统的要求4.10.1吹管临时管路的焊口耍求氮弧打底，并经过检查验收合格。5.10.2对不参加吹管的阀门、流量装置及系统耍做好必耍的保护或隔离措施。主汽管道上的流量测量装置暂时不安装，用临时短管代替。5.10.3选择的临时管径要大于或等于相连的止式管径，下游管道直径大于上游管径，临时吹管系统管道材质设计，要承受压力为5MPa.温度为500°C的能力，并且要保证临时管路的支撑强度和膨胀距离。5.10.4排汽口方向选择应尽量能避开建筑物、高压开关场及高压线等隔离地带，排汽管口应向上30-40度角。排汽管道应支撑良好，打混凝土预埋件，并应设计好膨胀死点以承受足够的反推力。5.10.5吹

7、管检验靶板的制作规格，建议应按“电建规程”执行，靶板材料为铜板或铝板，宽度为20mm左右，长度纵贯管了内径（按临时管段计算^273mm）,厚度为3〜8価。装设位置应尽量靠近止式管道，靶板前的直管段距离不得小于2米。靶板托架制做见附图2。5.10.6吹管临时电动控制门要求满足PN^SMPa,DN^250mm,开关单程时间小于1分钟。吹管临控门的操作台，应安装在运行控制室盘前，以利于控制操作。6蒸汽吹管操作步骤6.1锅炉上水