钢筋闪光试验报告

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1、S1H<5HYDR°申1试验目的：(1)选择变压器级数以及调伸长度、烧化留量、顶锻留量等焊接参数;(2)研究、完善钢筋闪光对焊的施工工艺和措施，制定详细可靠的钢筋对焊实施细则，确定有关质量控制的技术要求和管理办法。2试验准备(1)设备准备本工程采用容量为100KVA的对焊机。对焊机安装固定牢靠，检修完毕试运转正常且经工地安全员验收合格。(2)材料准备①试验材料采用图纸中常用热轧带肋、直径25mm的钢筋。对焊材料分为2个对比组，每组取3个样品，样品送至河南省水利基本建设工程质量检测中心站南水北调安阳段工程实验室进行质量检测。②钢筋采用砂轮切割机断料。③清除钢筋上特别是钢

2、筋端头部的浮锈、泥浆、污垢沾染的杂质等，以保证钢筋与混凝土的握裹力。(3)人员配对焊接人员必须进行培训，考试合格后方能上岗。3试验实施(1)试验场地及试验时间闪光对焊试验地点:南水北调安阳八标项目部钢筋加工厂进行；试验时间:2007年12月13日〜2007年12月14日(2)对焊设备本工程采用的是UN1-100型的对焊机，根据该机技术性能，连续闪光对焊时钢筋最大直径16〜20；预热闪光焊时钢筋最大直径为40。(3)试验参数根据钢筋型号及建筑施工手册中对闪光对焊工艺技术参数耍求，本次试验对焊参数初步按规范取值范围取值，具体对焊参数如下：①变压器级次：根据钢筋型号及直径大

3、小选定变压器级次分別为4级和5级各两组试验，其他对焊参数保持不变；②钢筋调伸长度：Id（d—钢筋直径）；③烧化留量：10mm；④顶锻留量：8mm；⑤闪光速度：由快到慢，开始时近于零，而后约lmm/S,终止时达到1.5〜2mm/S；⑥顶锻速度:越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2〜3mm,使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/S的速度继续顶锻至结束。⑦顶锻压力：应足以将全部的融化金属从接头内挤出，而且还要使临近接头处约（10mm）的金属产生适当的塑性变形。（4）试验对比组：①对比组1：温度5〜10度下采用变压器级次4级、钢筋伸长长度Id、烧化留量10m

4、m＞顶锻留量8mmo0对比组2：温度5〜10度下采用变压器级次5级、钢筋伸长长度Id、烧化留量10mm＞顶锻留量8mmo（5）试验方案本实验材料采用直径25nmi的钢筋，对焊试验方法采用预热闪光焊，操作方法如下：①将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，这样不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。②经上述反复多次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。预热后接着进行闪光与顶锻，具体操作如下：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即射出火花般熔化的金属微粒——闪光

5、，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋头加热到将近到熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻（先带电进行顶锻，再无电顶锻，到一定长度）。焊接接头即告完成。4试验结论(1)试验判定条件根据焊接后的钢筋物理性能试验报告，如果试件拉伸、弯曲试验合格则认为所选试验参数正确。(2)钢材试验结果钢筋焊接物理性能试验对比组数据对比组试件编号试验参数焊接后外观特型抗拉强度(Mpa)抗弯性能所检项目结论调伸长度烧化留量顶锻留量变压器级别11Id10mm8mm4接头良好、无明显烧伤560合格合格2Id10mm8mm4接头良好、无明显烧伤565合格3Id

6、10mm8mm4接头良好、无明显烧伤560合格24Id10mm8mm5接头有横向裂纹、有明显烧伤565合格合格5Id10mm8mm5接头良好、无明显烧伤560合格6Id10mm8mm5接头良好、有明显烧伤560合格(3)结论通过钢筋物理性能试验对比组数据分析得出：虽然对焊后钢筋抗拉、抗弯强度均合格，但在对比组2中与电极接触处的钢筋表面出现明显烧伤，说明在当时温度下，采用变压器级数5级过大，引起钢筋表面烧伤。通过分析比较得知采用对比组1的钢筋对焊技术可用于指导施工。因此可以基本确定以一卜'闪光对焊参数如一K:(1)变压器级次：在温度为5〜10度下，变压器级数调为4级，在

7、施工中口J根据钢筋型号及亡径大小调节变压器级次，钢筋级别或克径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并伴有强烈声响，则降低变压器级次。(2)钢筋调伸长度：Id(d—钢筋直径)(3)烧化留量:10mm(4)顶锻留量：8mm(2)其他操作参数按照试验方案进行。附件：钢材焊接物理性能试验报告(共2页)中国水电建设集团十五工程局有限公司南水北调安阳段八标项目部二OO七年十二月十七日