制煤喷煤检测控制系统技术方案

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1、XX钢铁公司制煤喷煤自动检测控制系统技术方案前盲工艺流程系统自动检测控制功能规格1温度检测控制部分2压力检测控制部分3流量检测控制部分4称重检测控制部分5氧气含量检测控制部分6料位检测控制部分制煤仪控系统控制功能规格制煤电气系统控制功能规格喷煤仪控系统控制功能规格喷煤电气系统控制功能规格PLC软件功能规格监控功能规格10.操作室设备布置1.前言高炉喷煤项H的实施将带来提高高炉煤比和高炉利用系数、节焦降耗、改善环保等方而显著的经济效益和社会效益。其屮自动控制系统是保证设备安全稳立运行、技术指标达标,提高自动化操作水平的关键环节。高

2、炉制煤、喷煤白动检测控制系统的设计遵循先进性与实用性相结合的原则,充分考虑到满足设备控制要求,完善测量功能,在检测元件选型方面适应制煤、喷煤工艺气粉混合测量和煤粉易燃爆的特点,具有测量准确、维护量小、防爆、使用寿命长等优点。控制系统采用性价比适中的西门子S7-300PLC控制器,完成工艺过程的数据采集和自动控制,监控部分选择国内应用广泛的研华工控机以及WINCC图形软件做上位操作站,它具有适于工业环境,抗干扰性好,可靠性高,价格较低等特点,通过操作站实现工艺过程人一机对话,各类数据处理和管理,集中监控功能,提高自动化操作水平。2

3、.工艺流程:本项目采用制粉与喷吹一体化直接喷吹短流程。2.1制煤系统制煤系统将烟煤和无烟煤的混合配料后由原煤皮带上料至原煤仓,通过可调给煤机将原煤装入中速磨。原煤在中速磨内经过干燥气烘干和中速磨的研磨后,合格的煤粉在引风机产生的负压风的吸引下,经过粗粉分离器筛分后进入布袋收粉器,布袋反吹后落入煤粉仓,至此制煤过程完毕。2.2喷煤系统喷吹系统采用两列并罐系统,喷吹总管加分配器方式。设置两列完全一样的喷吹系统,两套系统交互使用,保证喷煤连续进行。两列并罐系统的投资与一列串罐系统相当,优点是可实现准确计量,在故障悄况下还可实现单列间断

4、喷煤。并罐喷煤工艺如图k煤粉仓仓松料阀上放敌阀上钟冏氮气绐煤圖下阀并罐喷煤系统原理图各阀功能为:上钟阀、下钟阀:用于为喷吹罐加煤,因为需耍在喷吹罐安装电子秤,所以安装了两个钟阀,在两个钟阀Z间安装软连接。充压阀、罐松料阀:充压阀位于喷吹罐顶端,用于为喷吹罐充压;罐松料阀位于底端,同时具有充压利松料作用。两个阀可根据现场情况结合使用。下放散阀:用于泄放罐内压力。上放散阀:用于泄放上下钟阀之间的软连接处的压力。下钟阀不可能绝对关严,喷吹罐内充压时,上下钟阀之间的软连接处就会存在一定的压力,对称量造成很人的干扰。假设软连接直径为①50

5、0,软连接处压力为0.IMPa(喷吹罐正常压力为0.4—0.6MPa),喷吹罐将承受1.96t的压力,即罐称觅显示增加1.96to由于上下放散阀共用一根放散管,在放散罐内压力时需关闭上放散阀,防止放散管内气体通过上放散阀进入软连接处。给煤阀:煤粉经此阀送往混合器,与压缩空气混合后送往高炉。切换阀:切换两个喷吹罐交替喷煤。仓松料阀:如果加煤时下煤不畅,则通入压缩空气松动仓内煤粉。喷煤自动控制系统主要是控制电磁阀的开关,在理想状况下系统的动作为一个循环过程。初始状态为下放散阀开,其它阀全关,喷煤的全过程如下:开下钟阀一开上钟阀一加煤

6、一关上钟阀一关下钟阀一关下放散阀->开上放散阀->开充压阀、罐松料阀一压力达到设定值后关充压阀、罐松料阀一开切换阀一开给煤阀->正常喷煤(开关充压阀、罐松料阀稳定罐压)一罐空后关给煤阀->关切换阀-关充压阀、罐松料阀〜开上放散阀一开下放散阀一压力泄放完毕后回到初始状态在当前喷吹罐空时,先将另一罐投入喷吹状态,共同喷吹30秒,再将空罐泄压加煤。2.系统自动检测控制功能规格2.1温度检测控制部分(共计23点)•燃烧炉温度检测1点,K型热电偶,测量范0-1200°C,CRT显示•燃烧炉出口温度检测1点,K型热屯偶,测量范围0-800°

7、C,CRT显示•磨煤机入口温度检测1点,K型热电偶,测量范

8、^

9、0-500°C,CRT显示•热风炉废气燃烧炉入口温度检测1点,K型热电偶,测量范I韦I0-300°C,CRT显示•磨煤机原煤入口温度检测1点,PT100,测量范围0-100°C,CRT显示•磨煤机润滑油温度检测1点,PT100,测量范围0-100°C,CRT显示•除尘器入口温度检测1点,PT100,测量范ffl0-200°C,CRT显示•除尘器出口温度检测1点,PT100,测量范ffl0-200°C,CRT显示•煤粉仓上部温度检测2点,PT100,测量范围0-200

10、°C,CRT显示•煤粉仓下部温度检测4点,PT100,测量范H0-200°C,CRT显示•4个喷吹罐温度检测4个,PT100,测量范围0-200°C,CRT显示•减速机推力轴承温度检测4点,PT100,测量范围0-100°C,CRT显示•减速机输入端轴承温度检测

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