煤粉制喷系统设备改造施工方案

《煤粉制喷系统设备改造施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、宝钢一号高炉原地大修工程铁1标煤粉制喷系统管道改造施工方案目录1．编制依据22.工程概述22.1拆除工程量42.2安装工程量42.3需要业主解决的问题53.施工总体安排53.1施工组织机构53.2施工安排64．施工方法64.1施工准备64.2拆除74.3安装74.4管道施工工艺要求84.5管道的涂装104.6管道试压和吹扫114.7管道保温115.资源配置115.1劳动力配置115.2施工机具配置125.3辅助材料126．施工进度计划127.安全技术措施及文明施工128.质量保证措施159、对原有设施保护1818宝钢一号高炉原地大修工程铁1标煤粉制喷系统管道改造

2、施工方案1．编制依据1.1喷煤管道及压缩空气管道图纸053141703L01。1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。1.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。2.工程概述本次1#高炉大修喷煤喷吹站喷吹罐出口法兰至煤粉分配器之间的喷煤管道、吹扫用压缩空气、仪表用压缩空气的拆除、和安装、保温以及防静电装置的安装。（1）与宝冶分工界面见下图：（2）喷煤本体内分工界面见下图：1）压缩空气分工界面18宝钢一号高炉原地大修工程铁1标煤粉制喷系统管道改造施工方案分界面四层平台处2）仪表空气管道分工界面18宝钢一号高炉

3、原地大修工程铁1标煤粉制喷系统管道改造施工方案分界面四层平台处2.1拆除工程量序号设备名称单位数量单重t总重t拆除性质1拉杆M=1340-1250-1480根61212破坏2喷吹罐与混合器之间输煤管根30.82.4破坏3喷吹罐与混合器之间输煤混合三通台10.20.2破坏4混合器连接管台10.20.2破坏5混合器拆除台10.30.3破坏6喷吹主管D140米261.34.2破坏7压缩空气管道D108米840.8621.724破坏8管导向支座D240只180.0150.238破坏9吊架拆除件20.080.156破坏10仪表用压缩空气D45米850.3破坏2.2安装工程

4、量序号设备名称单位数量单重t总重t1混合器连接管台10.20.22混合器拆除台10.30.318宝钢一号高炉原地大修工程铁1标煤粉制喷系统管道改造施工方案3喷吹主管D140米1001.310.24压缩空气管道D108米1680.8621.7245仪表用压缩空气D45米850.36阀门台182.3需要业主解决的问题(1)拆除设备由业主指定堆放地点。(2)拆除时间由业主安排确定。3.施工总体安排3.1施工组织机构项目部的管理及运作方式如下图：18宝钢一号高炉原地大修工程铁1标煤粉制喷系统管道改造施工方案3.2施工安排3.2.1停炉前（1）对施工人员进行安全教育，办理

5、好开工手续。（2）管道预制完成。（3）做好施工准备，管道停气，煤粉吹扫干净。（4）对周边设备采取用铁皮隔离的办法保护。3.2.2停炉后停炉后停电确认拆除喷吹罐下、输煤管道喷吹罐、输煤管道内煤粉清理生产、点检下达开工令混合器安装管道支架安装配管、探伤试车4．施工方法4.1施工准备4.1.1与点检结合：尽量找到原来的设备图纸、了解设备的重量和外形尺寸、对作业人员进行施工技术交底，施工前与项目组、生产进行密切结合，要把每一个工序可能出现的问题矛盾消化在施工前3个月前解决。4.1.2准备材料以及施工工机具。4.1.3接好临时电源，整理好设备堆放场地。4.1.4对施工人员

6、进行安全教育，办理好开工手续。4.1.5确认、停电挂牌制度，保证生产的正常；。4.1.6对拆除的设备，制作保护拆除设备的卡片，然后给对应的设备挂卡。4.1.7确保现场道路畅通,按项目部指定的路线合理安排车辆，确保物流平衡，尽量减少现场设备堆放。18宝钢一号高炉原地大修工程铁1标煤粉制喷系统管道改造施工方案4.2拆除4.2．1拆除程序图停炉后停电挂牌三方确认配合生产将喷吹罐、输煤管道内煤粉清理区长下达开工令拆除喷吹罐下输煤管道交接4.2．2拆除方法（1）切割时人不能正对切割口，药先切一个小洞，以防止剩余气体伤人。（2）喷吹罐下面的管道：采取将手拉葫芦挂设在平台下方

7、，慢慢放下地，人工搬运出喷煤框架。（3）通廊段的输粉管道：在通廊内，先拆除保温，管道用手拉葫芦平移到喷煤框架平台上，用吊车吊装下地。4.3安装安装程序图混合器安装喷吹罐到混合器之间输煤管道配管混合器到通廊段管道配管仪表压缩空气管道安装压缩空气管安装仪表压缩空气、压缩空气管道探伤管道试压、吹扫管道保温18宝钢一号高炉原地大修工程铁1标煤粉制喷系统管道改造施工方案4.4管道施工工艺要求4.4.1管件检查（1）钢管必须具有制造厂的质量证明书，证明书中的内容应完备。（2）钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤等缺陷。在检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差外还应包括同一表面部

8、位的锈蚀、划道、刮伤深度