液压传动系统的故障分析与排故毕业论文

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1、液压传动系统的故障分析与排故毕业论文毕业设计（论文）标题：液压传动系统的故障分析与排故学生姓名：龚晓平系部：机电系专业：机电一体化班级：机电1102指导教师：燕春兰株洲职业技术学院教务处制目录摘要I1、液压传动的定义及其地位11.1液压传动的基本工作原理及组成11.2工作的原理12、液压缸22.1液压缸爬行故障分析及处理22.2液压缸的冲击故障分析及处理32.3液压缸的外泄露故障分析及处理32.4液压缸的内泄露故障分析及处理32.5声响和噪声43、液压控制阀43.1液压阀的性能要求43・2液压阀分类43.3溢流阀常见故障分析与处理44液压泵54.1

2、齿轮泵54.2叶片泵84.3柱塞泵9结论11参考文献12摘要液压传动系统常见故障及排除方法首先从液压传动系统的组成、工作原理、运用等几个方面介绍了液压传动系统的基木原理和实践运用情况，然后围绕液压传动系统的处境故障和排除方法，介绍了液压传动系统故障分类，液压传动系统故障的诊断，对液压传动系统3常见具体故障的原因和排除方法做了具体的论述，最后对液压传动系统的科学使用和维护提岀了具体措施。关键词：故障和排除液压传动的定义及其地位液压传动是以流体液压油液为工作介质进行能量传递和控制的一种传动形式。它们通过各种元件组成不同功能的基本回路，再由若干基本回路有

3、机地组合成具有一定控制功能的传动系统。液压传动，是机械设备中发展速度最快的技术之一，特别是近年来，随着机电一体化技术的发展，与微电子、计算机技术相结合，液压传动进入了一个新的发展阶段。1.1液压传动的基本工作原理及组成液压传动中由液压泵、液压控制阀、液压执行元件液压缸和液压马达等和液压辅件管道和蓄能器等组成的液压系统。液压泵把机械能转换成液体的压力能，液压控制阀和液压辅件控制液压介质的压力、流量和流动方向，将液压泵输出的压力能传给执行元件，执行元件将液体压力能转换为机械能，以完成要求的动作。1.2工作的原理液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来

4、实行执行机构所需运动的一种传动方式。首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。2液压缸液压缸是把液压能转换为机械能的执行元件。液压缸常见故障有：液压缸爬行、液压外泄漏、液压缸机械别劲、液压缸进气、液压缸冲击等2.1液压缸爬行故障分析及处理1、缸或管道内存有空气，处理方法：设置排气装置；若无排气装置，可开动液压系统以最大行程往复数次，强迫排除空气；对系统及管道进行密封。2、缸某处形成负压，处理方法：找出液压缸形成负压处加以密封;并排气。3、密封圈压得太紧，

5、处理方法：调整密封圈，使其不松不紧，保证活塞杆能来回用手拉动。4、活塞与活塞杆不同轴，处理方法：两者装在一起，放在V形块上校正，使同度课差在0.04mm以内；换新活塞。5、活塞杆不直（有弯曲），处理方法：单个或连同活塞放在V形块上，用压力机控直和用千分表校正调直。6、导轨或滑块夹得太紧或与液压缸不平行，处理方法：调整导轨或滑块的压紧（条）的松紧度，既保证运动部件的精度，又保证滑动阻力要小；若调整无效，应检查缸与导轨的平行度，并修刮接触而加以校正。7、两活塞杆两端螺母扭得太紧，处理方法：调整松紧度，保持活塞杆处于自然状态。8、缸内壁或活塞表面拉伤，局

6、部磨损严重或腐蚀等，处理方法：锤缸内孔，重配活塞。2.2液压缸的冲击故障分析及处理1、未设缓冲装置，处理方法：调整换向时间（0.2秒），降低液压缸动力速度；增设缓冲装置。2、缓冲装置中的柱塞和孔的间隙过大，处理方法：更换缓中柱塞或在孔中镶套，便间隙达到规定要求；检查节流阀。3、端头缓冲的单向阀反向，处理方法：修理、研配单向阀与阀座或更换。2.3液压缸的外泄露故障分析及处理1、活塞杆表面损伤，处理方法：修复活塞杆损伤。2、密封圈边缘伤或老化，处理方法：更换密封圈。3、管接头密封不严，处理方法：检查密封圈及接触面有无伤痕，加以修复或更换。4、缸盖处密封

7、不严，处理方法：检查接触而加工精度及密封圈老化情况，及时更换或修复。5、由于排气不良，使气体绝热压缩造成局部高温而损坏密封圈，处理方法：检查排气装置，或增设排气装置；及时排气。6、缓冲装置处密封不严，处理方法：缸杆接触面加工精度及密封圈老化情况，及时更换或修整。2.4液压缸的内泄露故障分析及处理1、缸孔和活塞因磨损致使配合间隙增大超差，处理方法：活塞磨损严重时，应镣缸孔，将活塞车小，并车儿道糟装上密封圈密封或新配活塞。2、活塞上的密封圈磨伤或老化，处理方法：密封圈磨伤或老化应及时更换。3、活塞与缸筒安装不同心或承受用偏心负荷，使活塞倾斜或偏磨,处理

8、方法：检查缸筒与活塞与缸盖活塞杆孔的同心度，并修整对屮。4、缸孔径加工直线性差或局部磨损造成局部腰鼓形镣缸孔，处理方法：重