隧道缺陷处理技术交底

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1、技术交底书交底编号:工程名称***施工单位***施工部位***交底时间2016***缺陷处理施工技术交底技术交底内容：***缺陷处理施工技术交底1、适用范围：木交底适用于***衬砌缺陷处理。2、施工部位及处理方式见附表。3、施工准备1、机具设备准备：配备施工需要装载以及常规的小型工具等。2、材料准备：单层碳纤维、双层碳纤维布、防碳化涂层等。3、技术准备：根据设计图纸施工。4、人员准备：(1)现场主管1名负责全面管理和各项关系协调。(2)现场领工员2名负责生产。(3)作业工人10名负责现场施工操作。4、施工工艺及要求(1)涂刷防碳化涂层(水泥基渗透结晶型材料)①喷涂水泥基渗透结晶型材料时采用机械

2、喷涂方式，困难地段也可采用人工刮涂的方式;②喷涂水泥基渗透结晶型材料前应清洁二衬碗表面，应确保混凝土表面干净湿润，但不应有明显的水卬。③水泥基渗透结晶型材料喷涂后，40分钟开始初凝，8小时后开始固化，此时应及时喷雾进行养护，但严禁喷水冲刷以防止活性材料的流失。①碳化涂层(水泥基渗透结晶型材料)应向无缺陷段延伸不小于50cn)o②具体见附图。(1)贴双层碳纤维布①二衬混凝土表面处理混凝土表面应清除油垢、污物，打磨平整，打磨完毕后应用压缩空气吹净浮尘，清洗干净，保持干燥备用。若混凝土表而存在裂缝，应先处理裂缝。②底胶施工底胶丿施工时，底胶的主剂和固化剂按规定的配胶比例称量，倒入洁净的容器屮搅拌均匀

3、,搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。用毛刷或滚筒在二衬混凝土表而均匀涂刷，胶表干以后，可视情况进行多次涂刷。③找平施工二衬混凝土表而存在凹陷部位时，将配制好的修补胶用刮刀嵌刮进行修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用修补胶填补，尽量减少高差。修补胶须固化后方可再进行下一道工序。④碳纤维布的粘贴粘浸胶均于涂抹于被粘贴部位，将碳纤维布拉紧对齐后粘贴，用熟料刮板沿同一方向反复滚压，直至胶料渗岀。然后在碳纤维布外表面也均匀涂抹粘浸胶，并反复滚压，使粘浸胶双向充分浸润纤维布。待手指触感干燥时，进行下一层粘贴。⑤固化养护碳纤维布粘贴完毕后，24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物

4、碰伤施工表面。气温为20~25。是，固化时间不得小于3天；平均气温为10°时，固化时间不得少于7天。⑥碳化涂层(水泥基渗透结晶型材料)应向无缺陷段延伸不小于50cn)o⑦具体见附图。(2)贴单层碳纤维具体工艺及要求同“贴双层碳纤维布”。(1)设置W钢带纤维布粘贴完毕后应进一步采用环向和纵向钢带结合锚栓进行加固，加固前应确保纤维布粘贴牢固，以避免施做过程屮造成纤维布的脱离或错位。加固用的钢带应采用带螺栓(锚栓)孔的工厂预制产品，尺寸应满足宽度不小于150伽，厚度不小于2.5nun,其中环向钢带采用W钢带，长度应涵盖隧道顶拱圆弧180°的区域，沿隧道纵向间距不应小于lm,纵向钢带采用平钢带，环向间

5、距1200mmo采用膨胀螺栓将钢带同定于二衬结构上，螺栓间距600mm,螺栓嵌入衬砌的深度应在300^350mm之间，钢带、螺栓及螺母应采取防腐、防锈处理。每处缺陷位置的加同范围应沿隧道纵向延仲至无缺陷地段不小于500mm；纤维布搭接区域应保证有钢带设置，且单根钢带应保持连续，不得出现断点；加固措施施做完毕后，应在外层采取绝缘措丿施以防止导电。5、技术标准(1)涂刷防碳化涂层(水泥基渗透结晶型材料)①养护次数不得小于3〜5次/d,养护时间为3〜5天。②水泥基渗透结品型材料用量一般为1〜2kg/m2；③若采用机械喷涂时，其与水的比例为1:0.5,采用人工刮涂时，其与水的比例为1:0.3.喷涂及刮

6、涂的厚度1〜2mmo(2)贴双层碳纤维布①混凝土表面处理a.混凝土表面裂缝宽度小于0・2価时，采用环氧树脂进行表面涂抹密闭，大于0.2mm时应采用环氧树脂灌缝。b、混凝土表面可采用棉布蘸丙酮拭净，并保持干燥，表面含水率不得大于8%。②底胶a、底胶屮严禁加入溶剂。b、底胶固化后，在表而上有凸起部分时，要用砂纸磨光。c、底胶施工时，温度不得低于5度，相对湿度不得大于85%。6、施工安全措施(1)隧道施工应配备足量的安全带、安全帽等防护用品。(2)目前***已进入铺轨阶段，施工现场按工程线施工模式进行管理，进入现场施工时应提前1天与现场负责人联系丿施工时间，服从管理，避免发生安全事故。(3)施工用电

7、接线时必须专业电工连接，严禁私自接电，发生事故。(4)其他未尽安全事项请参照相关行规及标准执行。注：交底有不明之处请及时与技术人员联系。交底人复核人接受人时间时间时间d)雰注證譲盟鉴盂盅許葦逐s盂•"髓+毬益盂"宝盅希e戸(2)★萊S話建養"40丰驾矯笔・8■益謀欣kss^§.325芝