省模加工标准jac

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1、一:省型腔模标准:类型正确省模方式注意事项当型腔省光部分为凹型底角为利角时省模要求：①应先省型腔的底边及死角位，要用比型腔较小的竹片压着贴有砂纸的铜片省，紧贴着型腔的利角和侧面反复省，直至0K。②后再省直身边和大面。省模时要注意角位要清晰，不能变形，口部不能有圆角。选用工具竹片、铜片、砂纸图片当型腔省光部分为凹型底角为R角或弧面时当一套模具由两件或多件组成时（如四面行位之模具等）当型腔是一块平面或一个完整的弧面，某些位置是封胶位面时①用油石或竹片磨成与其形状相同之形状再省模。②省光后用旋转直身研磨器装上羊毛头进行抛光。省模前：

2、①应先将其夹齐，检查夹口位是否平齐，如果平齐，就将行位拆开单件省，省时先留出夹口处，其它位置省至平滑。②然后再将几件工件夹起来省夹口①先Fit模，用红丹印出清晰的胶位卬。②再用皱纹胶纸贴在不用省光的边沿上，用曲型旋转式研磨器省光。不可用利角之油石或扁铿去省，以免省变形如果起级太多则不要省，要退回加工组重新加工直至夹口平齐。避免省过头造成封胶位凹陷出现披锋。油石、竹片、直身研磨器、羊毛头曲型旋转式研磨器省工件大面吋①边角位和封胶位可用手动省，大面则用电动研磨机，配用往复式研磨头并装上贴有砂纸的平面靴进行省模。②加工时先把平面靴紧

3、贴工件面，然后调节速度旋扭由慢到快进行加工。平面靴的柄尽量放平，不要大于25°,不可把研磨头开动再放到工件上，以免放不平衡撞坏工件或振坏研磨机。当型腔中在不影响省模动作的情用来堵孔之间有镶件或镶况下尽量装上镶件或镶镶件的硬度应针时针一起省。①如果影响接近或与工件省模动作应用其它圆针硬度相同，以免或与孔相配的镶件把孔把孔的口部省堵平一起省。②如果镶件加工困难和时间紧，尽暈用比镶件孔大的铜片省，保证省模时不会打滑。圆或省凹下去。当工件省省模前①应检查骨位侧省吋切不可左模位置为较窄面粗糙度是否较人，是右省，以免省模和较深Z骨位否有倒

4、扣。②省时应顺时工具摆放不时着骨位的方向前后省，平，局部位置省最佳方法选用往复式研模太多造成凹磨器装扁平之工具进行槽，形成倒扣而省模。粘模。平面靴、往复式研磨器研磨机.往复式研磨头、砂纸、二.镜面抛光注意事项：1.抛光时必须在无尘室内进行,因硬度砂粒同灰尘都可能落入工件并将要完成的工件表面损花，每支抛光工具只可用一种钻石膏，并保存于防尘的盒子里。手掌及模具必须进行彻底清洁，然后才选用较幼细的钻石膏进行抛光。2.如果模件要求镜面抛光，加工时根据胶位位置刀纹、火花纹的粗或幼，选用什么牌号的砂纸或油石，火花纹较幼可以直接用砂纸省，刀

5、纹太深需用油石省顺，每更换一次油石或砂纸应改变省模的方向，交叉进行。3.抛光前必须最小要省过1500#以上的砂纸，且必须将较深之砂纸印省掉。（过程用放大镜检查清楚）4.抛光前必须将火花纹省掉，绝不允许有火花纹残留以免影响抛光效果，造成抛光后出现麻点。5.检查模件是否有火花纹的方法：可先用酒精、洗模水将工件清洁干净后，用油扫均匀地将工件胶位处涂上铜酸,约3~5分钟后用洗模水洗干净，再用风枪吹干净，测试后工件上如果没有火花纹的将会变暗，如有火花纹的会出现闪亮的斑点，那样我们就要用油石、砂纸将火花纹重新省干净，直到铜酸变暗为止。1.

6、用手或机打至400#砂纸以上要注意周围环境清洁，砂纸应在剪开前卷起來相互磨擦，将砂纸上稍粗之砂粒去除,这样会减低打光时•突然出现粗纹。2.抛光时应先抛边缘角落及杭槽，选用较硬较尖细Z打磨棒包上棉花加钻石膏进行抛光，以及尽量在较短的时间内完成，以免变成钝角及圆边。3.抛光时力度应要控制好，不能用力过大，同时应选用较硬之打磨棒，以及尽量在较短的时间内完成，以免出现以下情况：1).打磨过度：此名词的意思为：愈磨愈糟，其现彖为两种，其一为出现“橙皮”状之表面(我们称材料纹)其二为“微型坑穴”(我们称麻点)此两种“打磨过度”现象多数发生

7、于使用机械打磨过程，而人手打磨时甚少发生。2).“橙皮”表面多发生于打磨机受热过高，过度渗碳及加工研磨时用过大压力及时间太长。因较硬之钢材能接受较大Z研磨压力，故硬度低Z钢材容易被“打磨过度”。3).镜血抛光完成之工件必须用较柔软之纸巾加洗模水抹干净，切不可用较硬之物件去清洁以免搞花工件返工。清洁干净之后要反复检查抛光效果确认是否OK,以免试模时出现不良造成资源浪费，如果不马上试模的工件应打上防锈油并用保鲜膜包装好，以免掉进灰尘搞花模面。三•镜面打光后工件的检查标准：1.检查条件：1).检验时，日光灯光源亮度为800"1200

8、Lux(最小光源要大于60W)，灯光位于上方直接分散照射之条件下。2).检验距离为30"45cnio3)工件与桌面呈45°角。4).1件上下左右转动在15°之内。2.镜而打光工件Z表面品质Z检验标准：1).镜而打光工件Z表面品质通常均以肉眼判断。2)•以10倍放大镜观察打光工