球阀气缸体注射模设计

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1、摘要球阀汽缸体塑件是一个由注塑模具成型的塑件。木课程设计主要介绍了根据塑件的结构确定模具的型号,型腔设计,开模方式。分析塑件,确定成型工艺方案及所用模具的类型与结构,包括选择成型位置,确定分型面。浇注系统形式,浇口开设位置,脱模方式,侧孔侧凹的成型方法、排气方法、调温方式及模具的加工性能。注射模工作过程中,利用设备的分型力,采用非常规的顶出方法,使塑件可顺利脱模。最终完成模具三维结构设计,演示模具工作过程。关键词:球阀汽缸体,注塑模,非常规脱模,模具设计摘要球阀汽缸体塑件是一个由注塑模具成型的塑件。木课程设计主要介绍了根据塑件的结构确定模具的型号,型腔设计,开模方式。分析塑件,确定成

2、型工艺方案及所用模具的类型与结构,包括选择成型位置,确定分型面。浇注系统形式,浇口开设位置,脱模方式,侧孔侧凹的成型方法、排气方法、调温方式及模具的加工性能。注射模工作过程中,利用设备的分型力,采用非常规的顶出方法,使塑件可顺利脱模。最终完成模具三维结构设计,演示模具工作过程。关键词:球阀汽缸体,注塑模,非常规脱模,模具设计1.塑料制品结构分析2U51、3A问B向4B图1.1球阀气缸体塑件1.1结构分析由图I可以看出塑件形状为圆筒彤,一端有缩口,缩口端有2个M8ram的内螺纹及4个2mm2ramX18mm的小方柱•塑件材质为ABS。从成型角度主要考虑:①2mmX2mmX18ram的4

3、个小方柱要求离浇口较近才易注满成型;②如何放置嵌件(考虑到2个M8讪内螺纹,用嵌件成型后模外拧出)。塑件其它部分形状不复杂,壁厚均匀.易成型。根据以上特点,在UG屮构造塑件实体如图1.2所示。图1.2球阀塑件2模具结构分析2.1脱模机构设计根据塑件结构特点可以看出,在图2所示的模具结构基础上.无法设置常规的脱模机构,如果选用顶杆脱模,则顶杆过长,又无法均匀分布。如果选用顶板脱模,则塑件开口部为尖角,无顶出面可顶。所以如何使塑件脱模.成为此模具设计的关键。1限位螺钉2.定位销3.推件板4.型芯5.导柱6.导套7.上导柱&定模板9.锁扣组件10.型腔板11.型茁12•固定板13.水道隔板

4、图2.1注塑模结构经分析.采用图2.1所示的模具结构。推件板3设置在型腔板的上部,型腔的一小部分被推件板代替,利用塑件的台肩部分.通过设备的分型力把塑件从型腔中拉出。推件板的结构如图2.2所示。小台肩图2.2推件板2.2模具各部件功能和用途2.2.1成型零部件型腔是直接成型塑件的部分,它由凹模(成型塑件外部形状)、凸模(成型塑件内部形状)、型芯等构成。模具的型腔由动模和定模有关部分联合构成。凹、凸模是构成模具型腔的主要零件,由于型腔直接与高温高压的塑料相接触,它的质量直接关系到制件质量,故要求它有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性,以承受塑料的挤压力和料流的摩擦力,有足够的精度和适当的表

5、面粗糙度,以保证塑件制品表面的光亮美观、容易脱模。如图2.3和图2.4为凹、凸模的结构:图2.3凹模图2.4凸模工作时,凹模固定在凹模热板上,凸模固定在动模板上,凹模梨板与动模板间的导柱在第一次分型时起导向作用,且防止开模时不平行,损坏塑件。开模时,塑件留在动模上,等待推出机构2.2.2浇注系统将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道即为浇注系统。它由主流道、分流道、浇口等组成。如图2.5为浇口套的剖面图。图2.5浇口套2.2.3导向部分导向零件确保动模与定模合模时准确对中。通常有导向柱如图2.6所示。■'、•1、••■\\\11」¥//////[/图2.6导柱2.2.4推出机构

6、推出机构是在开模过程中,将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。本设计屮推出装置由推件板推出塑件。如图2.7所示:图2.7推件板2.2.5限位机构在开模过程中,某分型面开到一定的位置,被限位机构挡住而停止开模运动。如图2.8所示为限位螺钉:图2.8限位螺钉2.2.6锁扣机构在开模过程屮,为了限定分某型面先开,开到一定的位置,被锁扣机构锁住的分型面在锁扣机构被触动后,该分型面再开模运动。3.模具运动过程模具工作过程如下:当模具在完成充模、冷凝过程后,模具开始分型,在锁扣组件8的作用下,首先分型面I、III分开,使型芯2、10从塑件中分离出来完成型芯分离后动模继续移动,在导柱4和限位螺钉

7、1的作用下,分型面II分开,推件板3拉动塑件的端而部分从型腔中脱离出来,模具完成脱模。此模具经生产证明,卸件方便,塑件质量满足设计要求。注塑,凝固分型面I、111分开锁扣组件打开,分型面II分开,完成脱模4、结束语此模具经牛产证明,卸件方便,塑件质量满足设计要求。开始设计模具时,为了方便脱模.建议将塑件的开I:3处RlOrain与~50伽交接尖角改成05ram宽的平端VI但是,受塑件使用性能的影啊不能改变,因此采用了罪常规脱模方法。5、参考文献[1]中开智

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