注射模设计指导

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1、1注射模设计的一般程序（1）塑件分析%1工艺性分析（分析产品的结构形状、尺寸大小、特点、特征、使用要求）仔细阅读塑件零件图，从塑件的塑料品种、塑件形状、尺寸精度、表面粗糙度等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。具体地：♦根据使用要求进行产品的结构设计设计方法和要点参考“塑料件结构工艺性”部分♦针对已设计好的产品图样，分析塑料件结构的合理性分析问题的出发点，一是成型工艺性，二是模具结构的复杂性%1确定塑件的生产类型小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，应在保证塑件质量前提下，尽量采用一模多腔或高

2、速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产效率，即对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构等应该提出更严格的要求。%1选择塑件的材料该项工作不是不需要做的工作。选择时的主要依据是塑件的使用要求；在满足使用要求的前提下，其成型性能应与塑件结构、尺寸等相适应。%1查阅相关手册，记录塑料的相关参数女m收缩率、允许最小壁厚、脱模斜度、成型压力（或注射压力）、模腔的温度以及相关的成型工艺（参数）要求等%1计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注射机，提高设备利用率，确定模具型腔数。（2）预选注射机预选注射机的依据是注射量、塑化量、锁模力等。这时根据注射模与注射机的关系，既

3、可以根据设备参数确定模具参数，也可以根据模具要求选择注射机参数。相关公式参考教材p74~80。记录注射机与设计模具有关的技术参数记录注射机与设计模具有关的技术参数为模具设计作好准备。主要参数有：注射机定位坏的直径、喷嘴前端孔径及球面半径、注射机最大注射量、锁模力、注射压力、塑化量、固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置、注射机拉杆的间距、闭合厚度、开模行程、顶出行程等。最好是初选符合上述要求的儿种规格的注射机已备挑选。（3）计算成型零件的工作尺寸相关公式参考教材pl29〜138。（4）模具总体结构方案设计模具总体方案关键要解决模具怎么做，每一部分采用什么样的结构。具体包括：

4、%1确定塑件在模具中的方位（pll5）；%1选择分型面的位置、形状、数量等（pll6~118）；%1设计浇注系统。根据模具型腔数，确定型腔的排列和流道布局、浇口的形式、浇口的位置设置、冷料穴结构等（p82~102）；确定浇注系统凝料的脱出方式（pl74~176）。浇注系统设计好后，模具的总体结构类型（两板模、三板模、哈夫摸）就基本确定。%1导向机构结构；（pl48〜154）%1推出机构结构形式；（pl54〜184）%1侧分型与抽芯机构的结构形式；（pl85〜211）%1温度控制方式；（p212〜218）%1排气方式。（pll9〜120）一般需要先确定儿个方案，然后进行优选确定

5、一个最终的实施方案。（5）模具的详细设计模具的详细设计需要解决的是确定模具的具体结构及尺寸。%1分型面的形状比较复杂时，模具的闭合密封难度较大，加工比较困难。所以最好设法采用平面结构的分型面。%1确定浇注系统各个部分的结构尺寸（p88〜94）；是否使用浇口套；浇口套与定位环采用一体结构还是分离结构。%1模具成型零件的结构设计。关键是如何组合与分解可以简化模具的制作难度（pl21〜126）,同时还要进行成型零件的强度、刚度设计计算（pl38~145）。%1导向机构设计。导柱导套的结构、组合、布置、尺寸（pl48~154）%1推出机构结构设计。包括：推出元件的结构、尺寸、数量、配

6、合、位置等（pl54〜184）。注意：推杆一般需要进行强度、刚度计算（pl45〜148）；塑件脱模所需的推出行程序要计算（p79〜80）。%1侧分型与抽芯机构的结构设计。（pl85〜211）%1温度控制方式。除具体结构及尺寸需要设计外，还耍进行冷却、加热计算。（p212〜218）%1排气系统设计。（pll9〜120）（6）模架选择模架已标准化，可以根据生产厂家提供的模架图册，选定模架。选择步骤：%1确定模板的平面尺寸进行包括浇注系统的模具型腔平面布置一确定成型零件的侧壁厚度，一般可取40〜70mm-留岀导向机构、复位杆、限位杆、紧固螺钉、定位销钉的位置一模板的平面尺寸%1确定

7、A、B板的厚度（主要取决于型腔的深度尺寸）%1确定模具所需的推出行程（p79〜80）%1根据以上参数选择模架实际上，当模架选定以后，导柱的径向尺寸就不用再选择了。在以上模具零部件设计基础上初步绘岀模具的完整结构图。(7)注射机参数的校核%1最人注射量的校核；%1注射压力的校核；%1锁模力的校核；%1模具与注射机安装部分相关尺寸校核，包括闭合高度、开模行程、模座安装尺寸等几个方面的相关尺寸校核。(8)模具结构总装图和零件工作图的绘制模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别