清洁用品质量检验标准

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1、清洁用品质量检验标准1.目的:1.1.制定产品检验，确保产品质量符合规定要求.2.范围：2.1.适用于公司所有清洁用品质量检验.3.参考文献：3.1.《产品品质检验标准》4.定义：4.1•外观表面分类：1.1.A级面（主视面）：止常使用情况下直接看到的表面.4.1.2.B级面（次视面）：正常使用情况下间接看到的表面.4.1.3.C级面（非可视面）：正常使用情况下除非拆卸，直接或间接都不能看到的表面.4.2.缺陷分类：4.2.1.致命缺陷：对使用、携带者有危害其生命安全，或潜在的不安全和影响环境卫生；（如锋利的尖点、

2、利边4.2.2.严重缺陷：影响或降低产品的使用性能和功效（如断裂、爆裂、严重变形等）；4.2.3.轻微缺陷：不影响产品的使用功能,但对外观有一定影响（如：混色、黑点、油污等）.4.3•缺陷项目:4.3.1•塑胶产品缺陷项目：4.3.1.1.披锋：因模具分型面闭合不良造成的胶料外溢•一般表现为胶件上有多余的飞边、棱角、通常出现在分型面或模腔拼合线或孔位处；4.3.1.2.缩水：因材料收缩引起外形凹陷•一般岀现在产品壁厚处（盘位、柱位处）；4.3.1.3.变形：因胶件内处应力及收缩作用引起的外形及尺寸变化•一般为冷却时

3、间过短,脱模时塑件受力不均，脱模后冷却不当，后处理不良，保存期不良造成.4.3.1.4.色差：对照色卡、色板或pantone存在的差异.4.3.1.5.刮花：部件表面因划刻的有深度伤痕.4.3.1.6.擦花：部件表面因磨损造成的局部伤痕.4.3.1.7.缺胶：塑料件成型不完整•一般表现为注塑件不完整或胶料不完全充满模腔所致.4.3.1.8.多胶：因模具损伤而造成的表面凸岀现象.4.3.1.9.爆裂：因内外应力造成的开裂及裂纹，一般为注塑件在顶出时爆裂或出模后出现的爆裂.4.3.1.10.发白：因顶岀动作或排气不良造

4、成的胶件表面发白•一般表现为注塑压力过大或模具排气不良.4.3.1.11.夹水纹：塑料分流熔合的界线•一般为熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞流速不连贯的区域冲模和料流中断的区域而以多股形式，汇合时不能完全熔合而产生有线状的熔接缝.4.3.1.12.气纹：胶料遇冷凝固而造成的细纹.4.3.1.13.料花：因胶料含水或分解而造成的细纹.4.3.1.14.气泡：厚胶件因收缩过大产生的真空气泡，一般为熔胶中含有气体（挥发物质）熔胶去除压力后会在塑件中留下的气泡.4.3.1.15.烧焦：因模具排气不良造成的胶件在高压作用下

5、升温分解，表现为塑件表面变色（从黄到黑）通常出现在塑流道尾部和空气压缩地带.4.3.1.16.烘印：制品结构有厚薄，胶料在熔胶流动受阻以身改变方向而形成的光泽不一致现象，通常在水口周围.4.3.1.17.尖点利边：非功能性可触及锐利尖端或锐利边缘.4.3.2.热转印/丝印/移印产品缺陷项冃：4.3.2.1.色差：对比样板或pantone存在的差异.4.3.2.2.移位：图案位置偏离标准位置.4.3.2.3.重印：图案字体重复叠加.4.3.2.4.聚油：表面多余油墨.4.3.2.5.起泡：油层表面细小凸起.4.3.2

6、.6.斑印：表面亮度明暗差异.4.3.2.7.阴阳色：表面色度明显差异.4.3.2.8.斑点：印刷字体或图案表面出现的白点.4.3.2.9.哑色：表面光泽层变黑.4.3.2.10.断线：连续的线条或图形出现间断不连贯.4.3.2.11.划伤：表面因划刻造成的有深度的伤痕.4.3.2.12.擦花：表面磨损造成伤痕.4.3.3.喷油产品缺陷项冃:4.3.3.1.飞油：产品表面不应有油漆出现的地方岀现油漆.4.3.3.2.漏油：该有油漆的地方未喷到油漆.4.3.3.3.积油：表面油漆堆积不均匀.4.3.3.4.移位：图案

7、位置偏离标准位置.4.3.3.5.斑点：喷油图案表面出现的油漆点.4.3.3.6.哑色：表面光泽层变黑.5.检验条件要求：1.光源条件：长度1.2米的两根日光灯光源下或白天自然光线.5・2•视力要求：1.0以上（含矫止后）不用放大镜，无色盲.2.3.位置条件：眼睛与被测物平面成龙配套45度，跟离眼睛30cm.3.抽样计划：1.抽样标准：MIL-STD-105E（GB/T2828.1-2003）检验水平：11级6.3•允收水准（AQL）:6.3.1.IQC（来料检验）：CRI:0MAJ:1.5MIN:4.0（除色粉、

8、塑胶原料核对其牌号和厂家、客户）；6.3.2.IPQC（制程控制）：CRI:0MAJ：1.5MIN:4.06.3.3.FQC（最终检验）检验水平：II级:CRI:0MAJ:1.5MIN:2.5清洁用品IQC检验指导书类别检验项目检验工具/仪器检验标准/方法抽样方式进货检验如下如下如下II级:来料类别纸质印刷品（不干胶、说明书、吊牌）检验序号检验项目检验工具/