质量检验标准

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1、木作检验标准一、制定成品质量标准目的确保质量符合客户的要求。二、适用范围木工部制作完成转序到做灰工序之前三、实施部门品管部品检员四、协助部门设计部、工艺部、木工部。五、质量标准（一）板件质量标准1.1板件高度±1mm，宽度±0.2mm，对角线差≤1.5mm；1.2门套板高度±1mm，宽度±0.3mm，套厚±1mm；1.3竖封口线长度尺寸±1mm，横封口线长度尺寸±0.5mm（需要与门套板配套）；封口线宽±0.2mm，封口线厚±0.2mm；1.4柜板尺寸误差高度±0.5mm，宽度±0.5mm，厚度±0.2

2、mm，对角线差≤1mm。1.5翘曲：板件顺弯≤1mm/m，门套侧面弯曲度≤0.5mm/m。1.6板件平整度：0.5mm/m。1.7板件的周边无锐利割手的棱角，竖边要求倒R0.2角，且打磨光滑。1.8板件、门套、封口线、表面木皮的纹理、色泽一致，无明显材质缺陷和色差。1.9木皮拼缝处无缝隙，拼缝顺直，不歪斜；有对纹理要求的，木纹对称分布，纹理无明显错位。1.10线条、芯板沟槽等的弧边、台阶、转角处粘贴密实。1.11板件、门套、封口线、柜板的表面平整光滑，无胶迹、缺损、压伤、划伤、碰伤、锤印、污泽、开胶、透

3、胶、透胶；饰面无气泡、拼缝处无缝隙。1.12板件表面有锣铣图案的，图案、线型要顺畅自然，沟槽、边距等要均匀一致；沟槽、线型砂磨光滑。（二）木饰面质量标准2.1各部件间木皮色差基本一致，木纹方向统一，无明显材质缺陷；2.2对称部件应对称（如单条边梃大小头≤1.5mm，两条边梃宽度误差≤3mm），门芯板的形状、位置正确。木纹方向合乎定单要求；2.3镶嵌的线条按45度角对接，线条结合处高低差不明显，线条连接严密（缝隙≤0.2mm）线条角度与门芯板棱角对齐；2.4组装的钉的种类符合图纸和加工工艺要求，用钉装配后

4、，无露钉、漏钉现象，没有击穿零部件或伤到相邻镶件；2.5组装溢胶清理干净，无胶水印。白身砂磨部件接口（门芯板线条45度角的接口）牢固、平滑，没有松动、不平现象，没有明显的划痕、粗砂痕、碰伤、压伤等现象。接口平滑，缝隙≤0.2mm。2.6缝隙经批灰、刮灰等修补处理后，腻子平整、饱满，不得有下陷、裂缝、漏批、少补的现象。2.7白身手砂使用砂纸（未经机砂的工件先用180#砂纸处理）。2.8部件表面无任何毛刺、跳刀痕、刮痕、凹凸不平现象；2.9不允许砂边形，边角不可锋利。倒角柔畅、均匀。2.10木饰面组装完成后

5、，全部试装一次。拼装检验标准一、制定成品质量标准目的确保质量符合客户的要求。二、适用范围木工制作完成后的组装工序三、实施部门品管部品检员四、协助部门设计部、工艺部、木工部。五、质量标准1、各部件间木皮色差基本一致，木纹方向统一，无明显材质缺陷；2、对称部件应对称（如单条边梃大小头≤1.5mm，两条边梃宽度误差≤3mm）门芯板的形状、位置正确。木纹方向合乎定单要求；3、镶嵌的线条按45度角对接，线条结合处高低差不明显，线条连接严密（缝隙≤0.2mm）线条角度与门芯板棱角对齐；4、组装的钉的种类符合图纸和加

6、工工艺要求，用钉装配后，无露钉、漏钉现象，没有击穿零部件或伤到相邻镶件；5、组装溢胶清理干净，无胶水印；门扇定宽后无崩缺或明显锯印。6、门套插口槽宽度、深度及边距符合图纸尺寸要求，沟槽无崩缺，沟槽流畅；封口线与门套沟槽的配合间隙≤0.5mm7、柜板铰链孔、定位木梢孔、偏心键连接孔等的孔位深度、孔位大小、孔心距、孔边距等符合图纸尺寸要求（单件之间孔位偏差≤0.5mm，孔径偏差≤0.5mm，孔间距偏差≤0.5mm；柜板铰链孔、偏心键连接孔深偏差≤0.5mm，定位木稍孔深±1.5mm）。砂磨检验标准一、制定成

7、品质量标准目的确保质量符合客户的要求。二、适用范围做灰及细磨工序到面漆前的所有产品部件。三、实施部门品管部品检员四、协助部门工艺部、细磨部、做灰部。五、质量标准（一）板件自身砂磨检验标准1、部件接口（门芯板线条45度角的接口）牢固、平滑，没有松动、不平现象，没有明显的划痕、粗砂痕、碰伤、压伤等现象。接口平滑，缝隙≤0.2mm。2、缝隙经批灰、刮灰等修补处理后，腻子平整、饱满，不得有下陷、裂缝、漏批、少补的现象。3、白身手砂使用砂纸（未经机砂的工件先用180#砂纸处理）。4、部件表面无任何毛刺、跳刀痕、刮

8、痕、凹凸不平现象；不允许砂边形，边角不可锋利。倒角柔畅、均匀。（二）底漆砂磨检验标准1、砂磨效果：平整、手感平滑。2、油漆饰面无流泪、油挂、橘皮、针孔、粘漆、起泡、龟裂、走枪痕迹、刮伤、碰伤、污泽或明显砂穿露底。3、线条角位清理干净，不留余灰杂质；补灰颜色与产品颜色一致；砂磨后的部件没有砂穿，露底现象4、400#砂纸打磨后的部件没有240#砂纹、横纹，低油平整。面漆质量检验标准一、制定成品质量标准目的确保质量符合客户的要求。二、适用范围面漆