路基路面工程现场检测技术

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1、第四章路基路面工程现场检测技术§4.1路基路面几何尺寸检测一、准备工作恢复桩号随机选择测点位置确定路基、路面边界、实际中桩位置等二、纵断面高程测定以水准仪测定纵断面实际高程并计算与设计高程之差。三、路面横坡测定以水准仪测定路面横坡并计算与设计横坡之差。1四、路基路面宽度及中线偏差测定①以钢尺测定路面实际宽度，不得使用皮尺。②有中线坐标的道路用全站仪测放设计中桩位置，计算中桩偏差。③无中桩坐标的低等级道路，先恢复交点、转点等，利用切线支距法、偏角法等传统方法测放设计中桩位置，计算中桩偏差。2五、检测路段几何尺寸评定计算一个评定路段内测定值的平

2、均值、标准差、变异系数等质量数据特征值。计算一个评定路段内的代表值：单侧检验的指标：双侧检验的指标：当无特殊规定时，按k倍标准差法舍弃可疑数据：n=3、4、5、6时k=1.15、1.46、1.67、1.82n＞7时，k=334§4.2路面厚度检测一、路面厚度代表值与单点合格值的允许偏差基层或砂石路面：挖坑法沥青及水泥混凝土路面：钻孔法代表值及单点允许偏差见路面结构层实测项目表二、抽检频率水泥混凝土：2处/200m/车道沥青混凝土、沥青碎石：1处/200m/车道无机结合料稳定类基层：1处/200m/车道5三、仪具与材料①挖坑工具②钻芯取样机，

3、钻头直径100mm或50mm③量尺、补坑材料、工具等四、挖坑法测定路面厚度（1）挖坑（2）将一把钢板尺平放横跨于坑的两边，用另一把钢板尺等量具在坑的中部位置垂直伸至坑底，测量坑底至钢板尺地面的距离，精确至1mm6五、钻芯法（1）钻芯（2）用钢板尺或卡尺沿圆周对称的十字方向四处量取表面至上下层界面的高度，取其平均值作为该层的厚度。六、填补试坑或钻孔七、路面结构层厚度评定根据代表值及单个合格值的允许偏差进行评定。代表值取算术平均值的下置信界限：7当厚度代表值大于等于设计厚度减去代表值允许偏差时，则按单个检查值的偏差是否超过极值来评定合格率和计算

4、应得分数；当厚度代表值小于设计厚度减去代表值允许偏差时，则厚度指标评为零分。沥青面层一般按沥青铺筑层总厚度进行评定，高速公路、一级公路还应进行上面层厚度的检验与评定。8§4.4压实度检测一、标准密度（最大干密度）和最佳含水量的确定方法1、路基土的最大干密度和最佳含水量确定方法击实法：适用于细粒土粒径不大于25mm的土和粗粒土粒径不大于38mm的土。振动台法与表面振动压实仪法：无粘性自由排水粗粒土和巨粒土（包括堆石料）。92、路面基层混合料最大干密度及最佳含水量确定方法无机结合料稳定类：标准击实法粒料类：振动法沥青稳定碎石：马歇尔试验、旋转压

5、实仪法3、沥青混合料标准密度确定方法（1）水中重法：密实的沥青混凝土（2）表干法：吸水率不大于2%的沥青混合料（3）蜡封法：吸水率大于2%的沥青混合料（4）体积法：孔隙率较大的沥青碎石、透水性沥青混合料等10二、现场密度试验检测方法①灌砂法②环刀法③核子仪法④钻芯法1112（一）灌砂法（137页）灌砂筒选择①Φ100mm小型灌砂筒：集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm。②Φ150mm的大型灌砂筒：集料的粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时。131、仪具与材料①灌砂筒②

6、金属标定罐③基板14⑥天平或台称⑦含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。⑧量砂：粒径0.3－0.6mm清洁干燥的均匀砂，约20－40kg⑨盛砂的容器：塑料桶等。⑩其他：凿子、改锥、铁锤、长把勺、小簸箕、毛刷等。15162、标定筒下部圆锥体内砂的质量①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m1。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。②将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可等于标定罐的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量m5，准确至1g。17③不晃动储砂筒的砂

7、，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。④收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m2。⑤重复上述测量三次，取其平均值。183、测定量砂的密度①用水确定标定罐的容积V，准确至lmL。②在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，直到砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂质量m3。③计算填满标定罐所需砂的质量mama=m1-m2-m3④重复上述测量三次，取其平均值。19⑤计算量砂的密度：204、

8、试验步骤①在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。②将基板放在平坦表面上。当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒