课件5钢结构工程制作放样号料课件

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1、钢结构制作钢结构工程是用钢板、型钢和圆钢等通过焊接、铆接、螺栓连接等方式组装而成的结构。与其他结构比较，钢结构具有强度高，塑性比较好；结构的重量轻；焊接构造简单,加工方便；施工周期短和精度高等特点，因而在建筑、桥梁等土木工程中被广泛采用。第一节钢结构加工制作工艺一、钢结构加工制作（一）加工制作前的准备工作1．加工制作图设计院提供的设计图是不能直接用来加工制作钢结构。在原设计图的基础上绘制加工制作图。加工制作图要经过原设计人员同意。它起到制作加工的作用，有实际尺寸，经过划线、剪切、坡口加工、打孔、拼装、焊接等各项作业的指导书。2．加工制作前施工条件的分

2、析绘制加工制作图应根据施工条件和加工难易程度，在狭窄处能否保持焊条的焊接角度等。3．钢卷尺在钢结构工程中，主要使用钢卷尺，最好使用卷尺和现场用卷尺属同一类产品，也就是各工种之间使用“同一把尺”。如果有困难，则10m之间的相互差值控制在0.5mm之内。4．上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，充分做好各项工序的技术交底工作。（二）钢结构加工制作的工艺程序1．放样放样是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按照1：1的比例把产品的零、部件的实形画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。放样的步骤如下：（1）仔细阅读图纸，并对

3、图纸进行核对。（2）准备放样需要的工具，包括：钢尺、石笔、划针、圆规等。（3）准备好做样板的材料,一般采用薄铁片和小扁钢。可先刷上防锈油漆。（4）放样以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出，尺寸划法应避免偏差累积。（5）先以构件某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线；然后据此逐一划出其他各个点和线，并标注尺寸。（6）放样结束后，应对照图纸进行自查；最后应根据样板编号编写构件号料表。2．号料号料就是根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备。号料的步骤：（1）根据料单检查清点样板和样杆，点清号料数量

4、。号料应使用经过检查合格的样板与样杆，不得直接使用钢尺。（2）准备号料的工具，包括石笔、圆规、划针、等。（3）检查号料的钢材规格和质量。（4）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。（5）号料时，同时划出检查线、中心线、弯曲线，并注明接头处的字母。（6）号孔应使用圆规，便于钻孔后检查孔位是否正确。（7）在号料过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕，则应在样板、样杆上注明并记下实际数量。3．切割下料切割的目的就是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械切割等方法。（1）气割法

5、：是利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化，放出大量的热促使下层金属也自行燃烧，通过高压氧气射流，将氧化物吹除而引起一条狭小而整齐的割缝。随着割缝的移动，使切割过程连续切割出所需的形状。气割前，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后，应清除熔渣。（2）机械切割法：可利用上、下两剪刀的相对运动来切断钢材，利用锯片的切削运动把钢材分离。常用的切割机械有剪板机、砂轮切割机等。4．坡口加工焊接质量与坡口加工的精度有直接关系，如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口，就容易在焊接后产生焊接裂缝。又如，在坡口表面粘

6、附油污，焊接时就会产生气孔和裂缝，因此要重视坡口质量。坡口加工一般可用气体加工和机械加工，但必须进行事后处理，如打磨等。5．开孔柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响钢结构安装的精度，因此把握好开孔的精度十分重要的，一般有四种情况：（1）在构件加工时预先划上孔位，待拼装矫正完成后，再划线确认进行打孔加工。（2）在构件一端先进行打孔加工，待拼装矫正完成后，再对另一端进行打孔加工。（3）待构件焊矫正后，进行精加工，然后以精加工面为准线，划线、打孔。（4）常用的机械打孔有电钻开孔机，打孔后应用磨光机清除孔边毛刺。6．组装（1）组装的零件、部件应经

7、检查合格，连接件和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油迹等应清除干净。（2）钢材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装、部件焊接、部件矫正后进行。（3）组装的质量要求：除工艺要求外零件组装的间隙不得大于1.0mm。二、钢结构构件的验收、运输、堆放（一）钢结构构件的验收钢构件加工制作完成后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的规定进行验收，有的还分工厂验收、工地验收，因工地验收还增加了运输的因素，钢构件出厂时，应提供下列资料：（1）产品合格证。（2）施工图的设计变更文件。（3）制作中技术问题处理的

8、协议文件。（4）钢材、连接材料、涂装材料的质量证明或试验报告。（5）焊接工艺评定报告。（6）高强度螺栓试验报