冲孔灌注桩作业指导书

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1、冲孔灌注桩作业指导书一、施工准备：（一）、作业条件1、完成坐标控制点复测、加密桩点工作报监理工程师复核，基坑坐标点定位已布置完成，《桩位坐标布罝图》并经监理工程师S核，符合设计要求。2、施工管理人员、机械设备、材料已经进场。3、施工现场己完成三通一平，施工临时设施准备就绪，施工称志标牌己完成。4、C25水下砼供应商报批合格，钢筋经监理现场抽样送检合格。（二）、材料要求1、钢护筒：钢板选用4-8mm钢板，护筒直径应大于钻头直径，当使用旋转钻机时应大于20cm,使用冲击钻及时应大于40cm。护筒顶应高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施

2、工地面0.3m。2、泥浆：泥浆原料应选用优质黏土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。为了提髙泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆屮投入适砧的烧碱或碳酸钠，其掺姒巾试验确定。3、钢筋：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设U•图纸的规定。其II级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）之规定；I级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热乳光圆钢筋》（GB13013-91）之规定。4、砼：本灌注桩采用水下C25砼，结合现场实际，采用商品砼，对组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装

3、卸、浇注及操作为准。拌制砼用水在使川前做水质化学分析，试验按规范要求进行。砼所用水泥符合规范的的规定。5、水：养护用水必须符合饮用水或者砼拌合用水标准。（三）、主要机具挖掘机、泥浆车、泥浆泵、冲孔桩机、钢筋切断机、钢筋调直机、电焊机、25T吊车、水泵、式灌注漏斗、导管等。二、质量要求本分项工程质量要求为：合格（一）、冲孔桩成孔质量标准冲孔成孔质以标准项H允许偏差（mm）孔的中心位置彡50孔径不小于设计桩径倾斜度<1%孔深吊脚桩：嵌入中风化岩层＞2米支护桩：比设计桩底标高超深不小于50mm沉淀厚度（mm）符合设计要求（二）、泥浆性能指标

4、参数泥浆性能指标参数表性能指标钻孔过程中清孔泥浆比重丫：1.05〜1.451.05〜1.2粘度S:19〜2817〜20静切力Pa:3〜51.0〜1.5含砂率：4〜8<4胶体率%:90〜95>95PH值:8〜108〜10失水率％:15〜25〈15（三）、钢筋笼制作安装钢筋笼安装实测项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺呈检查4钢筋笼长度±100尺量检查三、工艺流程施工准备4桩位放样一埋设护简4钻机就位一冲孔（钻孔）4成孔一第一次淸孔4吊装钢筋笼一第二次清孔一灌

5、注砼一成桩一桩头养护一检测四、操作工艺（一）、施工准备1、熟悉阁纸灌注桩前应熟悉电设H•图纸及图纸会审纪要，根据灌注桩的的直径、数量、成孔深度编制详尽的材料计划2、场地整理施工前，施工场地按不同情况进行处理。由于本桩基处在旱地，应清除杂物，整平场地,根据设计图纸测放出桩的屮心位罝、地面标高，并定山护简标高，如遇软土，应进行适当处理后方进行施工。3、钢护筒制作本工程支护桩均使用冲孔灌注桩，护筒采用钢护筒。护筒采用4mm-8nini钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本工程的钻孔桩直径为①1000mm

6、、O1200mm、根据钻孔桩直径，护筒直径为1400mm、1600mm。（二）、桩位放样依据建设单位交付的设计图纸和测量控制桩点、水准点进行复核合格后用全站仪极屮标法测定支护桩各个转角点坐标，由图纸几何尺•十内容放出桩位中心坐标。测量仪器经过检验合格，测量精度符合设计和规范要求。放样成果报经监理工程师检验签认，合格后方可使用，详附件1《桩位坐标布置图》。（三）、埋设钢护筒护简埋设时，其轴线对准测:W:所标出的桩位屮心，护简周围和护简底接触应紧密，保证-其位賈偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。在护简定位后及时复核护简的位賈，严格控制护

7、筒屮心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程屮自然地坪的标髙会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在钻机就位后及时复核底梁的水平和标高并作好记录，以便在成孔后根裾钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。（四）、钻机就位埋设好护筒后，即nJ•进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻。就位时,只要使钻维中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于50mm。钻机安装时，底架应垫平，不得产生位移和沉陷。钻机顶部应用揽风绳对称拉紧。（五）、泥浆制作泥浆原料应选用优质黏土

8、，有条件时，可优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由试验确定。造浆G应试验全部性能指标，所有指标符合要求，钻进中，应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。结合