冲孔灌注桩施工作业指导书

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1、冲孔灌注桩施工作业指导书1、适用范围适用于桥梁孔桩施工。2、编制依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002扩建桥梁、无站台柱雨棚及高架候车室及工程地质资料、相关图纸。3、作业准备3.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗强技术培训，考核合格后持证上岗。3.2钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛

2、、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。3.3施工前作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。3.4施工前做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。3.5具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及

3、有关资料。3.6施工机械性能必须满足成桩的设计要求。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序冲击孔灌注桩施工顺序：场地整平→施工放样→埋设护筒→钻孔→第一次清空→安放钢筋笼→第二次清孔→安放导管→浇注水下混凝土→钻机移位4.2工艺流程工艺流程图5、施工方法及工艺要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到2.5MPA后方可开钻。5.1测量放样放样定出桩位，立好钻机机架并调整和安装起吊系统，钻机利用钻架，可逐渐移动至孔口，经反复详细测量，使钻头中心与桩孔中

4、心重合，使钻机就位，将钻头吊起，徐徐放入孔内，开动转盘液压推进系统使转盘移到孔中心，同时底座用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳。安装方型钻杆并与钻头连接，检查钻杆、转盘机座对中、平整、倾斜情况，符合要求准备开钻，并在钻进过程中经常用水平尺进行检查，误差控制在1′以内。5.2埋设钢护筒护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钻孔时孔内水位

5、高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。5.3开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如表1泥浆性能指标表1项目粘度相对密度含砂量胶体率PH值指标≯28s＜1.25≯8％96%7.0-9.05.4钻孔5.4.1安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。5.4.2钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高

6、加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变

7、化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。5.4.3检孔钻孔完成后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。5.4.4清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。5.5钢筋笼制作及吊装5.5.1钢筋笼制作采用箍筋成型法，按设计图纸制作加强箍筋后，在加颈箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与加颈箍焊牢，然后再焊（或绑扎）其他箍筋和加颈箍筋。5.5.2

8、钢筋笼长度及主筋长度根据孔深及钢筋连接规范要求配置长度，钢筋笼上端的弯钩在未成型之前弯成。5.5.3钢筋笼每间隔2米处于同一截面对称设置四个钢筋“耳环