冲孔桩灌注桩施工作业指导书.doc

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1、冲孔灌注桩施工作业指导书一、施工准备㈠.材料⒈水泥：用325号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。⒉砂：中粗砂，含泥量不大于3％。⒊碎石：粒径5～31.5mm，含泥量不大于1.0％。⒋钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。㈡.施工机械⒈确定成孔机械、配套设备；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。⒉成桩机械必须经鉴定合格。⒊施工机械性能必须满足成桩的设计要求。㈢.施工人员⒈机械操作人员必须具备经过培训，具有上岗证。⒉电焊工、爆破工持证上岗㈣.作业条件⒈施工前应作场地查勘工作，如有电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有

2、影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。⒉桩基位于河道中时要先进行围堰筑岛。围堰内平面尺寸要满足桩基施工需要，围堰高度要高出施工期间可能出现的最高水位0.5～0.7m。⒊施工前应作好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施，并按要求设置泥浆池和沉淀池。⒋应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案）、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。二、操作工艺㈠.场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根f16mm×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会

3、同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误才可进行施工。㈡.护筒应按下列规定设置：⒈护筒用4～6mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒顶部开设溢浆口，并高出地面0.30m。⒉护筒具有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确、筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。⒊护筒的埋置深度不得小于2m，并应保持

4、孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。㈢.作护壁和排碴用的泥浆，其制作及性能要求：⒈本地区地质情况主要为强风化泥岩，强弱风化砂岩，地质情况较好。⒉泥浆的控制指标：相对密度1.10～1.20；粘度18～24Pa·s；含砂率≤4％；胶体率≥95％。施工中经常测定泥浆比重、粘度、胶体率和含砂率。㈣.泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量应为每孔排碴量的1.5～2倍。㈤.应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆应及时排出基坑。㈥.泥浆

5、泵要有专人看管，以确保不被泥沙杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。㈦.钻具和钻头可按下列规定选用：冲孔桩采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50～80mm；修孔钻头大10～20mm；扩孔钻头大60～100mm。冲击钻头必须设置打捞环。㈧.在冲击钻头锥顶和提升钢丝绳之间，必须设自行转向装置，以保证钻头自动转向，防止形成梅花孔。转向装置可用合金套、转向套、转向环、转向杆等。钻头重量大的要采取合金套。钢丝绳应选择优良、柔软、无断丝者，且其安全系数不得小于12。连接吊环处的短绳和主

6、绳（起吊钢丝绳）的卡扣不得小于3个，各卡扣均应受力均匀，在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁（俗称马眼），以防扭曲及磨损。㈨.冲击成孔应遵守下列规定：⒈开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块类小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。⒉必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。⒊YKC往复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照上表中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。⒋开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜，如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3～0.5m，重新钻进。⒌遇孤石时可适当抛填硬度相似的片石，用高

7、锤冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。⒍必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻事故。⒎应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免掉钻。⒏应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。㈩.冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理：⒈产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停