moldflow注塑分析毕业设计课题

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1、1.嵌件注塑制品：订书机底庾（PP+金属嵌件）充墳时W»1.187JS1IM常见缺陷：应力集中，造成翘曲变形甚至嵌件脱落熔接痕开裂气穴优化参数：冷却系统模具温度嵌件预热制品结构改进正交实验因素：模具温度、保压压力、注塑速率、保压吋间、熔体温度、沌塑吋冋、冷却吋间2.双色注塑充埃时阈（重会=0.520.39410.26270.13140.000030.5255odesk.制品:某电子产品壳体外壳PP+内壳ABS设计师和工程师可以通过CAE分析的结果达到以K目的：1）在共注槊屮能够对表层材料和核心材料的分布产生影响的变动进行评估;2）修改壁厚以平衡模腔内的流动；3）确定浇门数n及所在位置；4）

2、〒衡浇道系统；5）确定熔合线位置及其所在区域强度；6）确定气泡可能产生的位置以及建议出气孔位置；7）确定最合适的成形条件：8）检验部件成形过程屮材料流动的趋向；9）确定所需注射压力；10）根据所耑锁校力和注射量确定注帮机艰兮；11＞确定部什上力和窈温度区域；12）依据注塑速度提岛表而质fi和减少翘曲等缺陷。影响成型的因素：注射速度模具温度两种材料各自的注射时间两次注塑间的间隔保压时间3.气辅成型（相关文献较多，但光盘中的制品模型太简单，得W找制品）制品：平板模型，PP气钵时M=9.839($)9.83S■7.5900todesk-111〜丄„，

3、1'缺陷：气穴、气体吹穿、短射、薄壁穿透、指

4、纹效应、跑道效应、熔接痕模拟目标：确定浇口、气口、气道位置和尺寸，减少变形影响因素：气体注射压力熔体注射温度制品材料注射温度预注射景延迟吋间模具温度4.组合型腔流道平衡分析制品：电话听筒上盖和下盖材料PP充堆时=1.781(shlAutodeskMOLOFLOW>INSICKT1.7811.3360.89060.44530.000017860nnnmmi缺陷：型腔之间填充不平衡、过保压、产品残余应力大、翘曲影响因素：浇口尺寸、位置流道尺寸型腔布置