基于moldflow的塑料端板注塑分析

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1、基于Moldflow的塑料端板注塑分析摘要：以塑料端板为实例，借助Moldflow软件对其浇口位置、注射压力、填充时间、保压压力、保压时间、冷却时间、气穴、熔接痕等进行注塑模拟分析。根据分析结果对实际注塑工艺的优化提出指导意见，经实践检验优化后的注塑工艺在实际应用中取得了很好效果。关键词：Moldflow分析温度压力气穴熔接痕塑料端板中图分类号：TQ320.52文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）11（c）-0078-03Abstract：withplasticendplate

2、asanexample，usingMoldflowsoftwaretothegateposition，injectionpressure，injectiontime，packingpressure，packingtime，coolingtime，cavitation，weldlineofinjectionmoldingsimulation.Accordingtotheresultsofanalysisputforwardguidingopinionsontheoptimizationofinje

3、ctionmoldingprocess，theinjectionmoldingprocesspracticeafteroptimizationinthepracticalapplicationandachievedgoodresults.Key6Words：Moldflow；temperature；pressure；cavitation；weld；plasticendplate塑料制品由于具有重量轻，耐腐蚀，易于批量生产等优点已广泛应用于各行各业。塑料行业需求旺盛的同时，对塑料制品的质量、生产成

4、本、交付进度也提出了很高的要求。而现实中的塑料制品加工企业生产工艺主要依靠实践经验进行调试，导致原料和设备浪费严重，同时产品质量也不稳定。而Moldflow软件在注塑行业的应用就能很直观分析塑料流动情况，给实际中的工艺调试提出指导意见。该文以塑料端板为例，借助Moldflow软件对其注塑过程进行模拟分析，并依据分析结果指导实际注塑工艺调试，缩短了调试时间，降低了原料浪费，提高了设备的利用率和工艺的稳定性。1塑件的结构工艺性分析塑料端板如图1所示。该塑件所用材料为20%滑石粉增强的聚丙烯，加工方式

5、为注塑加工，该材料的PVT属性和粘度属性如图2所示。塑件要求内腔导管和进气管处不能有缺料现象，产品表面无银丝、收缩、顶白缺陷，产品四周无飞边毛刺。在该产品批量生产之前借用Moldflow软件对塑件进行注塑过程模拟分析，利用分析结果指导实际工艺调试和优化，进而减少材料和设备的浪费，提高生产效率和生产工艺的稳定性。2模流分析2.1模型的建立6在Molflow软件中导入STP格式的三维模型，并对模型进行网格划分，如图3所示。该模型采用双层面网格划分，网格边长为12.68mm，经网格修复后得到19870

6、4个网格单元，网格体积为1348.12cm3，平均纵横比为1.92，最小纵横比为1.16，最大纵横比为27.5，网格匹配百分比为91%左右，各项指标符合Moldflow要求的网格制品标准。2.2流动分析2.2.1浇注系统分析浇注系统的设计对塑件质量影响极大，首先浇口应设置在塑件上最容易清除的部位，同时尽可能不影响塑件的外观。其次浇口位置和形式会直接影响塑件的成型质量，不合理的浇注系统会导致塑件产生熔接痕、填充不良、流痕等缺陷，甚至导致一副模具失败。本塑件采用的浇注系统如图4所示。该浇注系统采用热

7、流道三点进胶方式，Moldflow软件对浇口位置模拟分析后分析结果如图5所示。从图5可以看出三个浇口位置都处在塑件的理想位置。2.2.2充填时间模拟用Moldflow软件对该塑件进行填充模拟，图6的充填时间模拟分析结果表明：熔体充满整个型腔所需时间为1.752s，最后充填位置为内腔两端的导管和上端的进气管位置。如果实际生产工艺的注射时间低于1.752s可能会导致以上两个位置缺料。62.2.3注射压力模拟图7是注射压力模拟曲线图，从图中可以看出：注塑机的最高压力为35.73MP左右，保压压力为28

8、.58MP左右，保压时间10s左右，过长的保压不会对零件产生任何影响，只会浪费工时，增加成本。图8是速度/压力切换时压力模拟图，从图中可以看出当注射向保压切换时，塑件内腔两端导管和进气管处还未充填。如果实际注塑生产时该部位有缺料现象，应从增加注射压力和注射时间上考虑。2.2.4流动温度模拟图9是该塑件熔体流动前沿温度模拟图，从图中可以看出：熔体流动前沿温度变化不大，如果熔体过高的温度变化就会导致塑件内部产生残余应力，而残余应力的存在会导致塑件发生翘曲，图9说明了该塑件的翘曲和熔体流动温度无关。从