塑料板moldflow模流分析

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1、彳Ai计算机辅助分析报告题冃：塑料板塑件的模流分析报告学院名称：机械工程学院专业：材料成型及控制工程学生姓名学号：指导教师：2015年5月2日1、塑件工艺性分析塑料板采用一模两腔进行注塑2、分析前处理2.1项目创建和模型导入2.2网格的划分和修改三角形LLJM:壤:繼区数角连通计三已连体实217MM10856面积表面面积体积：h三角形：纵横比：1857crT2169.952cpT3边边边••不:由墨多細配细向边取0326160正确的单元交叉参鲤芨：翻麗单元四配翳彆比相互百4比93.0%91.n▼2.3分析类型的选定浇口位

2、置和冷却+填充+保压+翘曲2.4材料的选择材料：POLYPROPYLENES缩写（PP）PP又名聚丙烯。由丙烯聚合而制得的一•种热槊性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工、Ik产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毐。由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达167°C,耐热，制品可用蒸汽消毒是K突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用槊料。耐腐蚀，抗张强度30MPa,强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点足耐低温冲击性差，较易老化，但可分別通过改性和添加抗氧剂予

3、以克服。聚丙烯的特性分了式：C3H6物理性能：聚W烯为无诲、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物密度：0.90g/cm3吸水率：0.01%熔点：164〜170°C脆化温度：-35°C抗张强度：30MPa成型特性：1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金屈接触易分解.2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低溫高压时容鉍取队模具温度低于50度时，朔件不光渭•，易产生熔接不良，流痕,90度以上鉍发生翘曲变形.4.塑料壁厚须均匀，避免

4、缺胶，尖角，以防应力集屮2.5工艺参数的设定工艺设置=注塑机参数：最大注塑机锁模力最大注射压力最大注塑机注射率注塑机液压响应时间工艺参数：=7.0002E+03tonne=1.8O00E+02MPa=5.0O00E+03cnT3/s-1.0000E-02S-1.JU806S-自动-35.0000S=自动=10.6000S25.0000C240.0000C40.0000C40.0000C充填时间自动计算已确定注射时间*射出体积确定周期时间速度/压力切换方式保压时间螺杆速度曲线（相对）：%射出体积％挥杆速度0.060010

5、0.0080100.0600100.0060保压压力曲线（相对）：保压时间％充填压力0.0060s80.000610.0000S80.000018.5194S0.0000环境溫度熔体溫度理想型腔側模温理想型芯侧模溫注释:正在使用来自冷却分析的模壁温度数据3、分析计算冷却液温度入口节点冷却液温度范围冷却液温度升高通过回路热量排除通过回路1677925.0•28.23.2C1695425.0•28.43.勾C0.927kW0.988kU型腔温度结果摘要零件表面湿度零件表面溫度零件表面温度型腔表面温度•型腔表面溫度•型腔表面温

6、度•平均模具外部温度通过外边界的热通量周期时间最吾温度最低温度-最大值-巖小值-平均值最大值最小值平均值-58.2587C■34.3642C-^4.S308C-54.5869C=30.5349C=与0.3901C-26.6167C=0.1585kW=35.0000s=240.0000C=25.0000C执行时间分析开始时间分析完成时间使用的CPU时间等于逝去的壁时钟时间等于ThuMay18:02:012015ThuMay1418:04:072015123.94s0小时，2分钟126.00S■小时，2分钟4、结果分析4.1

7、浇口位置山图可知流动叽力和浇口匹配性较好的位置在中间处4.2工艺参数设置工艺设置：注塑机参数：最大注塑机锁模力最大注射压力最大注塑机注射率注塑机液压响应时间工艺参数：=7.0002E+03tonne=1.8000E+02MPa=5.0000E+03ciT3/s=1.0000E-02s充填时间自分）1+算已确定注射时间。射出体和确定周期时间=1.4806s=自动=35.0000s速度/压力切換方式保压时间螺杆速度曲线（相对）：射出体积螺杆速度=自动=10.0000S0.0060160.0000106.0000106.000

8、0保压压力曲线（相对）：保压时间$充填压力0.0000s10.0000S18.519“s环境温度熔体温度理想型腔倒模溫理想型芯倒模温80.000080.00000.00002S.0000C2>i0.0000C40.0600C40.0600C注释:正在使用来自冷却分析的模壁溫度数据4.3存在的缺陷及改进办法缺陷1:气穴