典型焊接结构的制造

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1、典型焊接结构的制造第一节焊接结构的合理性第二节焊接结构的装配第三节焊接容器的制造第四节焊接梁的制造第五章典型焊接结构的制造第一节焊接结构的合理性一、从满足使用方面分析结构的合理性1、铆接结构不能轻易改成焊接结构2、对接接头不宜采用盖板加强形式3、焊接接头应避开高应力区4、焊接应力分布应均匀二、焊接结构的制造工艺性工艺性和经济性问题须根据具体条件而定，在焊接结构设计时，对其工艺性和经济性应考虑下列诸因素：下一页返回第五章典型焊接结构的制造1、零件的备料工作量大小和实现的难易程度；2、焊工操作是否安全；3、焊接工作量多少；4、焊

2、缝是否都能焊到和容易焊到；5、焊接质量能否得到保证；6、焊接变形是否可以控制；7、能否合理利用材料；8、结构焊后进行热处理的难易。上一页下一页第五章典型焊接结构的制造从结构的工艺性和经济性分析，焊接结构应力求减少焊接工作量，即尽量减少工作焊缝。工作焊缝在满足强度要求的前提下，不要轻易加大焊缝尺寸，应尽量减少填充焊缝金属量。低合金高强钢和耐热钢的可焊性较差，容易产生焊接裂纹，尤其是在焊缝的根部。为了防止根部第一道焊道出现裂纹，应尽量减少或防止焊缝金属收缩时的阻力。合理的焊接结构设计应使焊后的变形量最小。设计时通常把复杂的结构分

3、成为几个部件制造，尽量减少最后总装配时的焊缝，可有利于控制结构的总体变形。上一页返回第五章典型焊接结构的制造第二节焊接结构的装配一、焊接结构装配的基本条件在金属结构装配中，将零件装配成部件的过程称为部件装配，简称部装；将零件或部件装配成最终产品的过程称为总装。1、定位定位就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。2、夹紧夹紧就是借助通用或专用夹具的外力将已定位的零件加以下一页返回第五章典型焊接结构的制造固定的过程。3、测量测量是指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部件尺寸进行一系列技术测量，从而鉴定定位的正确性和夹紧力的

4、效果，以便调整。二、焊接结构装配方法的分类1、按结构的类型及生产批量的大小分1）大型、单件生产的结构经常采用划线定位的装配方法划线定位装配工作较繁重，要获得较高的装配质量，必须上一页下一页第五章典型焊接结构的制造要求有熟练的操作技术。2）成批生产的结构经常在专门的胎夹具上进行装配2、按装配地点分1）固定地点装配装配工作在固定的工作位置上进行。2）流动装配焊件顺着一定的工作地点依工序流动完成装配。3、按工艺过程分1）整装整焊上一页下一页第五章典型焊接结构的制造即由单独零件逐件装配成结构后再进行焊接。2）随装随焊3）分部件装配法

5、它的优越性有以下几点：①提高装配、焊接质量，并改善工人的劳动条件。②提高劳动生产率，缩短生产周期。③采用这种方法装配还简化了胎夹具，降低了成本，可获得较高的技术—经济指标。设计和制造简单的、专用胎夹具比复杂的万能的胎夹具生产周期短而且成本低。上一页下一页第五章典型焊接结构的制造三、焊接结构装配工艺的制定1、装配工艺过程制定的内容装配工艺过程制定的内容包括：零件、组件、部件的装配次序；在各装配工艺工序上采取的装配方法；选用何种提高装配质量和生产率的胎夹具、工具、装备的规格型号等。2、装配工艺方法的选择1）互换法：互换法的实质是

6、通过控制零件的加工误差来保证装配精度。2）选配法：选配法是在零件加工时为降低成本而放宽零件加工上一页下一页第五章典型焊接结构的制造的公差带，故零件精度不是很高。3）修配法：修配法是指零件制造时要预留修配余量，在装配过程中修去部分多余的材料，使装配精度满足技术要求。此方法零件的制造精度可放得较宽，但增加了手工装配的工作量，而且装配质量取决于工人的技术水平。3、制定装配工艺注意问题1）带有机加工零件的结构的装配有两种方案一种方案是当焊接结构中的一些零件需要机械加工并与其他构件精确配合的（如：轨道连接面、孔等）。另一种方案是上一页

7、下一页第五章典型焊接结构的制造当构件中加工零件的精确度要求不太高时，可以采用带有定位装置的装焊胎夹具，并选择正确的定位基准、装配过程和焊接工艺来完成。2）定位基准与找正3）考虑焊接应力和变形的情况4）正确掌握公差标准5）采用通用或专用装配或装配－焊接夹具装备和机械化装置，以提高产品的质量和生产率，并应特别注意使装配后的构件能方便地从胎架上取出。上一页下一页第五章典型焊接结构的制造6）一些体积庞大的产品，如大型球罐、高炉壳体等需分组出厂至工地总装－焊接，为保证总装的质量和进度，应在厂内试装，试装时将不可拆连接改为临时可拆连接。

8、7）构件装配时相互接触的部件表面及坡口两侧50mm以内，装配前及定位焊后正式施焊前，必须严格清除油脂、铁锈、熔渣等污物，以确保焊接质量。8）定位焊所用的焊条应和焊接时所用焊条相同，并按规定的焊接温度和焊缝尺寸及位置进行定位焊，保证焊接质量。对于重要及特殊材料的结构，不得用大锤敲击及强制装配