并条-并合和牵伸drawing

《并条-并合和牵伸drawing》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第五章并条－－并合和牵伸（Drawing）2第一节概述一、生条直接纺纱带来的问题1.生条的重量不匀率大（4％）→成纱重量偏差及重量不匀率难以控制2.生条中纤维伸直平行度差→成纱条干不匀率及强力差。3.生条中有少量的棉束→造成很多粗节与细节3二、并条工序的任务1.并合：改善生条的中长片段均匀度2.牵伸：提高纤维的伸直、分离度3.混合：充分混合纤维4.定量控制：根据细纱的细度控制条子的细度5.成条：卷绕成适当的卷装供后道工序使用。34三、并条机的发展国内第一代，“１”系列，出条速度40~60m/min，如1242、1243、1

2、241。第二代，“Ａ”系列，出条速度180~250m/min，如A272A、B、C型，A272F。第三代，FA系列，出条速度为150～600m／min，如FA302、FA305、FA306、FA311、FA322。国外SH800型和DX7A型，出条速度在400~800m/min，最高达1000m/min。5四、主要机构和工艺过程（一）机构1.喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。2.牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构等。3.成条部分：集束器、圈条器等。（二）工艺过程见下图。6ＦA311型并条机工艺流程图１－喂入棉条筒　　

3、２－导条罗拉３－给棉罗拉　４－牵伸罗拉５－导条管　　　６－紧压罗拉７－圈条器　　　８－棉条筒7并条机（双眼）89并条机（单眼）10第二节并合原理一、并合的均匀作用1.并合的均匀作用并合可能出现的三种情况（两根为例）：（1）粗节与细节并合，并合后均匀度大大提高。（2）粗节与粗节、细节与细节并合，均匀性没有改善，但也没有恶化。（3）随机并合（粗节或细节和适中片段并合），不匀率降低。因此，条子并合后均匀度可得到改善。11棉条的并合+1%0+3%-6%+9%+6%122.并合前后条子不匀率间的关系n根定量相同、不匀率C0相同的纤维

4、条并合后的不匀率，式中，C0—并合前条子的不匀率（%）C—并合后条子的不匀率（%）可见：（1）并合数越多，并合后须条不匀率越低。（2）并合数较小时，增加根数，不匀率降低显著；并合数较大时，不匀率降低不显著。（3）一般取6-8根并合。对上式列表计算如下：n12345678916C/C010.710.560.50.450.410.380.350.330.2513143.并合道数涤/棉（精）棉：开→梳→精涤：开→梳→预并涤/棉（普梳）棉：开→梳→预并涤：开→梳→预并纯棉精梳：开→梳→精→并一普梳：开→梳→头并→二并头并→二并→三

5、并头并→二并→三并15二、改善棉条不匀率的途径（一）不匀率的种类及相互关系1.不匀率种类根据取样方法划分：（1）内不匀CN：同一眼或同一卷装内的不匀（2）外不匀CW：不同卷装间的不匀（3）总不匀CZ：内不匀及外不匀的综合反应2.不匀间的关系CZ2=CW2+CN216（二）降低棉条不匀率的途径1.轻重条搭配：不同梳棉机生成的条子（轻条、重条、轻重适中的棉条）搭配喂入并条机的每个眼。2.积极式喂入：减少消极拖动棉条喂入产生的意外伸长。3.断头自停：保证正确的喂入根数。17第三节罗拉牵伸的基本原理一、牵伸概述（一）牵伸牵伸：将须

6、条抽长拉细，使须条截面减细变薄。罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉来实现牵伸。牵伸的实质，纤维沿纤维集合体轴向相互位移，排列在更长的片段上。18（二）实现罗拉牵伸的条件1.有两个能积极握持纱条的钳口：罗拉加压2.钳口间隔距：隔距>纤维品质长度3.钳口相对运动：V输出>V输入三个条件缺一不可！19（三）牵伸类型（1）张力牵伸（第一类牵伸）：速度差小，纤维间未发生轴向的相对位移，须条发生弹性变形。防止须条松坠。（2）位移牵伸（第二类牵伸）：速度差大，纤维间产生相对运动，须条被抽长拉细，属永久变形。20（四）牵伸倍数E表示纤维集合体抽

7、长拉细的程度。1.机械牵伸倍数（理论牵伸倍数）E=v2/v1v1、v2：前后罗拉表面速度2.实际牵伸倍数L2、L1—牵伸前、后集合体的长度W1、W2—牵伸前、后集合体的线密度（定量）213.牵伸效率η罗拉打滑等因素使牵伸效率常小于1；偶尔大于1（纤维散失较多时）。牵伸效率的倒数1/η，称为牵伸配合率，其值由历史统计资料取得，实际生产中根据1/，算出机械牵伸倍数，然后确定牵伸变换齿轮的齿数。22（五）总牵伸与部分牵伸1.总牵伸倍数E：最前与最后罗拉间的牵伸倍数。2.部分牵伸倍数e：相邻两对罗拉间的牵伸倍数。例：V3>V2>

8、V1e1=V2/V1；e2=V3/V2；则总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数之积。233.牵伸分配工艺上一般根据总牵伸倍数大小来分配各牵伸区的部分牵伸倍数称为牵伸分配；一般前区牵伸大，后区牵伸小。241.摩擦力界的形成施加在罗拉上的压力分布在须条的一定长度和宽度上。摩擦力界：摩擦力的作用空间，即分布在牵伸区内