《现代企业管理学》ppt课件

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1、现代企业管理学主讲：程华教授第九章生产与作业管理PRODUCTIONANDOPERATIONALMANAGEMENT学习目标生产与生产管理的概念生产类型选址决策与设施布置生产计划的体系结构与指标设备维修与管理先进生产系统一、生产与运作系统●生产是一切社会组织将输入转化为输出的过程。●生产与作业系统是通过有效的资源配置实现“投入→变换→产出”功能的综合体；它是企业大系统中的子系统。第一节生产与作业管理系统投入人力物料设备技术信息能源土地资金顾客或用户的参与实施信息反馈产出产品服务变换过程①③⑤②④生产与运作系统活动过程运生产与作业管理●生产与作业管理就是对生产与作业系统进行计划、组织和控制

2、的管理活动。●生产与作业管理所追求的目标是高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产合格产品和提供满意服务●一般根据六个指标来衡量生产与作业系统的优劣：时间、质量、成本、服务、柔性、环境。二、生产类型1按生产计划的来源不同订货生产类型存货生产类型2按生产的连续程度不同连续（流程）生产型间断（加工装配）生产型3按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分大量生产类型成批生产类型单件小批生产类型项目管理类型三种不同生产类型的生产管理特点大量生产成批生产单件小批生产品种少较多很多产量大中小设备专用部分通用通用生产周期短长短不一长成本低中高追求目标连续性均衡性柔性三、生产过程组织（一）概念与划分生产过程指

3、企业从原材料投入开始到产品产出为止的全过程。通常包括：工艺过程检验过程运输过程自然过程（二）合理组织生产过程要求连续性比例性均衡性适应性（三）生产过程的组织原则1.生产与运作过程的空间组织2.生产与运作过程的时间组织1工艺专业化形式2对象专业化形式产品在工序间的移动方式（1）顺序移动方式（2）平行移动方式（3）平行—顺序移动方式2选择移动方式要考虑因素ABFD产品1产品2产品3E产品1产品2产品3C1工艺专业化形式2对象专业化形式A、B、D产品1产品1产品2产品2D、E、C产品3产品3E、F、A（1）顺序移动方式概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动

4、方式例:加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间：t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min例：T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160(2)平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行生产周期计算公式：t长：工序时间最长的工序时间例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15＝40＋45＝85t2040608085100工序4工序3工序2工序1(3)平行顺序移动方式概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。计算公式：——相邻两工序中,工时较短的工序

5、单件工时T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min或t较大：比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时t较小：比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时T平顺=40＋（4－1）×（10+15－5）＝100min四、服务作业系统（一）特点无形、不能保存、不能运输、不能传递、需求频繁波（二）类型高接触系统低接触系统一、生产计划的体系结构第三节生产与作业计划—企业总体计划按计划期的长度分为长期、中期、短期计划三个层次。他们之间相互紧密联系，协调配合，构成企业生产计划工作的总体系。在企业总体计划中，综合生产计划是一种战术性计划。是对企业未来较长一段时间内的资源和需求进行平衡所作出的综合性

6、计划，是关于产出内容、产出率、劳动水平等问题所作出的综合性决策。长期计划-----是一种目标计划，计划期长度一般为3年至5年，也可长达10年。包括产品和服务在市场中的竞争地位、产品和服务的发展方向、运营流程的战略定位、运营系统的发展规模、新的生产和服务设施的选址和布置等。它为战术层计划的执行确定了运营能力的约束和限制。中期计划的时间期一般为一年，或1-5年。它就是通常的年度生产计划。它是在现有战略能力条件下，如何有效地利用资源能力，最大限度地满足市场需求并取得最佳经济效益。中期计划主要包括两种计划：生产计划大纲和产品出产进度计划。生产计划大纲规定企业在计划年度内的生产目标。他用一系列指标

7、来表示，以规定企业在品种、质量、产量和产值等方面应达到的水平。生产计划大纲的编制依据是对产品需求的预测，以及长期计划对当年提出的任务要求。产品出产进度计划是将生产计划大纲具体化为按产品品种规格来规定的年度分月的产量计划。这种计划一般每隔半年编制一次，也可以按更短的时间周期进行滚动更新。短期计划的计划期长度在六个月以下，一般为月或跨月计划，是作业层计划。对制造业而言，包括物料需求计划、生产能力需求计划、总装配计划、作业排序以及在这些计