压电陶瓷混磨操作规范

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1、混磨操作规范为保证陶瓷生产质量，混磨工序必须做到以下几项操作规范，如有少项缺项，按10元/项考核操作责任人，系班长和主管指挥错误的，考核带班班长、主管。一、配料必须有称料人和监督记录人两人以上在场方可称料；二、每天按生产需要称料，不得多称少称，称料完毕必须盖好；三、上料前必须2人以上在场复称；四、装料必须按顺序装料（1半水2半红料3半白料4小料5半白料6半红料7半水）；五、装料完毕预转10分钟停机；六、混磨时间固定：（注意检查混磨转速并记录）1每天上午9:10分上料开机的，下午5:10分停机；2每天晚23:20分

2、上料开机的，第二天早晨7:20分停机取料，七、取料时30分钟内必须取完料，防止分层；八、加水称重固定用量：（去桶后净重）1、上料加水净重270kg/大组；2、抽料第一次洗加水••^20kg;3、抽料第二次加水洗：^15kg；九、加水清洗时必须将滚桶开转10圈以上，防止桶内料因密度相差大而快速分层影响后续操作；十、换料盖后也必须先将滚桶开转10圈再抽料；十一、抽料过程中要求人工晃动滚桶，一是防止桶内料分层，二是于出料彻底干净；免得遗留影响下一组料组份配比；十二、压滤抽料管每天清、蓄水桶每周清，不用时遮盖，防止进杂物

3、;十三、压滤机滤布每周彻底刷洗，每天用后浸泡刷洗保持干净；十四、压滤时注意有无漏料，有漏料用盆接好再倒入盛料盆并记录；十五、取料桌在取料前后冲洗擦拭干净，防止混料和杂质混入；十六、整个装料过程必须防止飞扬洒落，洒落及时告知管理复称；十七、红料盘子、上料工作台、辅助生产工具每天刷洗干净；十八、每天检查烘箱温度时间，红料干湿度以便于压饼成型为准；十九、压饼时注意压力保持lOmpa以上，保压5S'，以压饼成型为主;二十、所有工具使用后刷洗干净，必须用去离子水浸泡；二十一、装饼推车盒子要每天清扫铲刮干净；二十二、定期保养

4、机器，压饼时防止推车顶住电磁阀，影响机器工作;二十三、每次换新料前彻底清洗滚桶、钢球等工具，以出水清澈为准;二十四、温度高时，滚桶要及时喷水降温冷却；其他未尽注意事项由班长或主管现场指挥确定；细磨操作规范为保证陶瓷生产质量，细磨工序必须做到以下几项操作规范，如有少项缺项，按10元/项考核操作责任人，系班长和主管指挥错误的，考核带班班长、主管。一、称料必须有称料人和监督记录人两人以上在场方可称料；二、每天按生产需要称料，不得多称少称，称料完毕必须封扎好；三、上料前必须3人以上在场复称并防止飞扬洒落，洒落及时告知管理

5、复称;；四、装料前必须检查滚桶内有无上期残留料，必要时清洗干净再装新料；五、装料完毕预转10分钟停机；六、细磨时间固定：（注意检查混磨转速并记录）1每天上午9:10分上料开机的，下午7:10分停机；2每天晚23:20分上料开机的，第二天早晨7:20分停机取料，七、加水称重固定用量：（去桶后净重）1、上料加水净重270kg/大组；2、抽料第一次洗加水：20kg;3、抽料第二次加水洗：^15kg；八、每周检测蓄水桶水质，发现有沉淀、悬浮物，变色、导电率；九、加水清洗时必须将滚桶幵转10圈以上，防止桶内料清洗不净；十、

6、换料盖后也必须先将滚桶开转10圈再抽料；十一、抽料过程中要求人工晃动滚桶，便于出料彻底干净；免得遗留影响下一组料组份配比；、每周检查桶内钢球并清理清洗干净钢球，每月称重，不够及时沉淀桶和装料钢盘必须每天彻底刷洗；沉淀桶装料沉淀后，及时清理掉表面漂浮物渣滓，必须遮盖;抽料泵每次抽料结束后必须冲洗干净，防止混料和杂质混入;每天检查烘箱温度时间，红料干湿度以便于压饼成型为准；每次换新料前彻底清洗滚桶、钢球等工具，以出水清澈为准;所有工具使用后刷洗干净，必须用去离子水浸泡；温度高时，滚桶要及时喷水降温冷却；其他未尽注意事

7、项由班长或主管现场指挥确定；拌胶操作规范为保证陶瓷生产质量，拌胶工序必须做到以下几项操作规范，如有少项缺项，按10元/项考核操作责任人，系班长和主管指挥错误的,考核带班班长、主管。一、拌胶原料必须注意保温防潮；二、检查PVA等原材料纯度是否符合操作标准；三、称料必须精准，有记录有监督；四、每天按生产需要称料，不得多称少称，称料完毕必须密封；五、熬胶必须按既定称量、既定配比、既定温度（隔水90°C）、既定时间（10h）操作;六、熬胶时必须充分搅拌；七、胶水熬制好后，过滤干净使用；八、熬好胶水密封保管待用；造粒压饼操

8、作规范为保证陶瓷生产质量，造粒压饼工序必须做到以下几项操作规范,如有少项缺项，按10元/项考核操作责任人，系班长和主管指挥错误的，考核带班班长、主管。一、细磨料烘干后要砸碎成超细粉末；二、按（100:6）比例加入熬好胶水；三、每桶次配料限加60kg拌胶并充分搅拌；四、加好胶水粉末料必须充分拌胶两次；每次拌胶要10分钟以上；五、称料必须精准，有记录有监督；六、每天按生产需要