煤立磨设备操作规范.doc

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1、煤立磨操作规程一、设备参数：磨机型号：ZGM95G-II中速磨；生产能力：>25t/h(磨损后期)；磨辊碾压力：217kN；磨盘转速：32.7rpm；磨盘旋向：顺时针（俯视）；磨盘辊道工作直径：1900mm；主电机型号：YMKQ500-6-10；主电机功率：500kW；电机转速：990rpm；电机最大转矩/额定转矩：12350/4410N·m减速机形式：立式螺旋伞齿轮行星减速机；减速机型号：SXJ140-Ⅱ；传动比：30.28；额定功率：421kW；二、操作方法：1.主机设备工作原理主电机通过主减速机带动磨盘转动，热风从进风口进入磨机，物

2、料从下料口进入磨机内，通过磨棍进行不断的碾压，经过碾压的物料在环风口处被带起，在旋风机离心力的作用下，不合格物料被打回磨机内重新粉磨，磨内较大的物料块则通过排渣口的刮板刮出磨机，合格的细粉则通过磨机出口收入到袋收尘中，在通过不停的振打与反吹将细粉储存到煤粉仓，物料在磨里粉磨时，通过热风可以将物料烘干。2.开车前检查a确认分离器减速机、主减速机、磨棍以及其他需润滑的部位是否加注了相应牌号的润滑油，预先启动稀油站给主减速机供油，检查加压装置的工作情况，其中包括蓄能器中是否冲入相应压力的氮气，高压油站有无漏油现象，高压油站的工作压力是否能正常调

3、整，换向阀的方向是否正确。3.运行中检查a检查磨煤机振动情况，振幅应小于50μmb检查磨煤机噪音情况，噪音应小于85dB，不应有杂音（测量点距离磨机1米）c检查磨煤机排渣情况，是否定期排渣，不容许渣量漫过排渣箱口；注意渣口有无磨内零件掉下。d检查机座密封装置，注意密封间隙，有无渣粒漏出。e检查拉杆密封环是否灵活无漏粉现象。f检查密封风机的噪音、振动、滤网情况。密封风与一次风的压差应≧1.47kPa7g检查高压油站液压系统、稀油站漏油情况、油压等。h定时检查齿轮箱噪音、油压、油温。i定时检查主电机轴承温度。j定时检查磨辊油温，应≦100℃k

4、定时检查磨机旋转分离器有无异常噪音。5停车顺序a正常停车A停磨之前，将给煤量调到最小，同时降低分离器出口温度。B冷风门“开启”，热风门“关闭”，待分离器出口温度降至≦60℃时，停止给煤，提升磨辊，磨煤机空转60秒-120秒，停磨，磨辊下降复位。b紧急停车A紧急关断磨煤机进口一次风隔绝门。B关断热一次风门和冷一次风门C切断给煤机电源D送入防爆惰性气体三、生产控制指标（设备、工艺）序号受控部位检测点控制指标控制次数检测者分类1磨煤机磨煤机振动小于50μm一次∕小时操作工A2稀油站稀油站18-45℃一次∕小时操作工A注：A为主要控制指标B一般控

5、制指标C观察记录指标D观察不记录指标四、异常情况处理：序号异常故障现象　　　　　　原因分析　　处理方法1磨煤机运转不正常碾磨件间有异物停机，消除异物，检查磨内不见是否脱落（注意：当磨机进入铁块等高硬度异物时，应及时消除否则会损坏碾磨件）磨盘内无煤或煤太少落煤管堵塞导向板磨损或间隙过大更换或调整间隙碾磨件损坏更换蓄能器中氮气过少或气囊损坏停磨和高压站，充气检查蓄能器2磨机内一次风和密封间压差减小蜜蜂风机入口过滤器堵塞停磨，清洗过滤器密封风管管道逆止阀门板位置不准确将门班调制正确位置密封风管管道漏气或损坏修理或更换密封件失效修理或更换7密封风

6、机故障消除故障3辊套断裂磨煤机运行出现过剧烈震动消除震动来源；更换辊套停磨后机壳检查门打开过早，冷风激冷造成避免磨辊收较大温差影响，更换辊套4运行期间，分离器温度太低或太高一次风温度控制装置故障将一次风温度转换为人工控制并消除故障5分离器温度提高很快一次风控制失灵将一次风温度转换为人工控制并消除故障磨内着火；分离器温度＞110℃磨机应紧急停车，打开惰性气体阀门通入惰性气体直至温度降低6磨辊油位低密封件失灵停机，修理或更换密封件，注油达规定油位7磨辊油温度高油位低注油达规定油位轴承损坏停机，更换磨辊轴承磨辊密封风管管道故障或磨穿修理或更换8

7、刮板脱落紧固螺栓脱落或折断重新紧固或更换螺栓9石子煤排量过多紧急停磨或磨机刚刚启动启动磨煤机和紧急停磨煤质较次引起的石子煤增多属正常现象运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，应及时更换喷嘴运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）重新调整一次风煤10旋转分离器噪音异常油质受污染变差，回转支撑损坏定期更换齿轮油，更换回转支撑装置11齿轮箱推力瓦油池油温超过正常值供油流量不够检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞冷却器冷却效果不好检查冷却水阀门和冷却水量冷却器油中进水检查冷却器内部铜管是否堵塞和结垢

8、受机座密封处漏出的一次热风的影响处理漏风12齿轮箱推力瓦损坏磨煤机频繁启动、停机或剧烈震动避免磨煤机频繁启动和消除震动，更换轴瓦供油量少或断油时报警系统未报警定期检查报警系统，更换轴瓦冷却器油