阴极辊抛磨操作规范

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1、阴极棍抛磨操作规范（暂行）1.目的：为阴极棍的离线研磨及在线抛光提供一个更好的指引，以保证阴极棍的表面质量，稳定生产品质.2.抛磨前提2.1生产中注意阴极棍的氧化状况，若铜箔（生箔）光面颜色为粉红色且与大部分光面颜色不一样，阴极棍两边比中间尤为光亮、发白时，须停机对阴极棍做离线研磨.2.2生产中发现铜箔两边部岀现较2.1轻微之氧化时，须对阴极车昆进行在线抛光.3.阴极车昆的研磨3.1研磨准备工作3.1.1点检两边轴承座内有无杂物以及阴极棍轴承表面有无垫皮及杂物，磨棍槽内有无杂物妨碍落棍.3.1.2磨床各部件注油润滑.3.1.3用行车起吊阴极车昆置于磨床上，吊运过程

2、中遵循《行车安全操作规程》3.1.4开启纯水循环3.1.5空载运行磨床，检查其工作是否正常：检查电控部分电源是否显示正常，各控制钮是否能正常工作。电机转动方向，磨头方向，走刀电机方向及限位保护装置.3.1.6研磨用砂轮准备：型号有180”320”500”600"800”1000"及红色（细）百洁布（注：型号数字越大越细）研磨抛光型号为定制1200#长抛光轮.3.1.7调整行程开关位置，使砂轮可以磨到整个阴极车昆，同时避免磨到PVC护板，开启丰昆驱动按纽低速运行，用纯水冲洗车昆面和辗两侧CuS04晶体。同时小心清理干净U型槽内的铜豆、铜皮及其它杂物等；3.1.8取下

3、磨头盖，卸下大螺母取去原旧砂轮，根据滚面氧化状况选择合适的砂轮规格.（顺时针方向为拆，逆时钟方向为安装砂轮）3.2研磨过程3.2.1开启扌昆驱动初始频率调整在刻度38—42Hz之间，开启磨头电机，调整频率在38—42Hz之间，开启小车电机置自动位置且启动要运行的方向（正反方向）.调整水循环阀门至合适的大小。并将相关参数记录于磨棍记录表中.3.2.2置小车转换开关于自动位置，缓慢上调工作压力，使砂轮慢慢靠向扌昆面，直到听到沙沙声响，根据振动状况调整工作压力至0.030.007Mpa,更换砂轮后应从低气压起磨逐步上调工作气压并做好相关记录.3.2.3若阴极扌昆是周期研

4、磨或长时间待机后开机研磨，则直接选用1000”砂轮从左至右磨两遍，再用百洁布抛磨，若阴极棍为氧化后非正常研磨，则用1000#砂轮从左至右磨四遍后再用百洁布抛磨（根据氧化程度可适当调整研磨遍数）。研磨完成后仔细检查扌昆面，确保觀面无划（伤）痕、亮线、针孔等异常，研磨好的车昆面应色泽光亮、均匀.3.2.4研磨好后需再用抛光轮抛光。抛光前开启抛光轮水喷淋并空载运行2分钟，0K后打开摆动电机，调整摆动电机频率至35Hz,拋光完成后仔细检查丰昆面，确保扌昆面色泽均匀，无色斑，划痕、亮线等异常，确认完成后通知品保测试阴极魏表面粗糙度（左中右Ra值均应在0.2um以内）同时做好

5、相关记录.3.3磨床停机操作及抛光停机操作3.3.1停机前首先将磨头（抛光轮）退出扌昆面.3.3.2关闭水喷淋.3.3.3逐一关闭各电机马达开关.3.3.4关闭控制柜内各相应的空气开关.3.4研磨注意事项3.4.1研磨前需要确保砂轮及阴极车昆在低速状态下各运行5分钟以上.3.4.2研磨时若出现磨头振动或停水需及时退出磨头.3.4.3需使用合格供应商提供的砂轮及百洁布，使用前需用水冲洗干净，不允许其表面有杂物，油污等.3.4.5阴极车昆研磨周期为30±5天/次.3.4.6研磨好的阴极车昆必须用高浓度的硫酸铜电解液均匀地涂满阴极车昆表面，防止氧化.4.阴极车昆的在线抛

6、光3.1在线抛光前的准备工作.4.1.1关闭钝化槽电流，根据生箔主电流大小调整生箔线速至规定值（如：25KA电流时调整线速至2m/min.26KA电流时调整线速至2.1m/min.27KA时调整线速为2.2m/min.以此类推）3.1.2检查U型槽内无铜皮，护板焊接处无铜豆，磨刷轮洁净无异物，用手摸后手上不可留有小颗粒状之感觉.3.2抛光过程4.2.1开启水喷淋及磨刷轮电机开关、摆动开关，调整电机马达频率至24±2Hz摆动频率30Hz,检查电机运行无异响.4.2.2两人同时（一边一人）将磨刷轮手动摇至与扌昆面接触（注：接触瞬时力度要轻、均匀），接触压力以磨刷电机负

7、载电流显示为准，控制在4.0±1A,研磨时值机员要时刻注意其电流值，当不在此电流时应适当调整磨刷轮与扌昆面的接触力，研磨时间为10±1min即可.4.2.3抛光完成后将磨刷轮退出扌昆面，关闭水喷淋及电机马达、摆动电机开关.4.2.4调整生箔线速至正常生产线速并开启钝化电流.4.2.5抛光完成后于收卷左中右各取样一块测试克重、表面粗糙度、渗透等，若Ra值、渗透不合格，则重新研磨.4.3抛光注意事项3.3.1抛光期间所生产的箔必须在收卷做好标识、记录.3.3.2在线抛光周期为24±1H/次（若氧化则提前研磨）.3.3.3磨刷轮整修更换周期为6月±1月/次.1.3.4严

8、禁使用外径