s61检验试验控制程序

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1、文件履历表版次修订章节修订内容描述修订人审核人修订曰期发行章制定单位签核日期品质部制定审核批准1.目的为确保产品满足规定的要求，让顾客满意,对产品特性进行监视和测B:1.范围适用于公司所有生产过程和最终产品的监控与测评。2.术语3.1自检：指一项工作或操作完成后由工作的完成者依据规定的规则对重要的质量参数作例行的检查。3.2企尺寸检验：指按照设计记录对所有零件的所有尺寸的完整测量。除非顾客批准的控制计划另有规定，均需每年对所有产品进行一次企尺寸检验；当顾客要求时，应将检验结果提交顾咨审核。3.3功能试验：指确保零部件符合顾客与公司工程规范和材料要求的测试。除非

2、顾容批准的控制计划另有规定，均需每年对所有产品进行一次功能试验；当顾客要求时，应将试验结果提交顾客屯核。3.4首检：是指在批量生产前或更换工装或更换品种后生产的第一件产品。3.职责4.1品质部4.1.1负贵生产过程中在制品（半成品）、最终成品质量异常处理：4.1.2负贵生产过程中的在制品（半成品）、记录、标识。4.1.3检验员负贵生产过程中的在制品（半成品）、最终成品检验与试验、记录和标识，以及异常质量产品的信息反馈与隔离。4.1.4品质部负贵现场统计技术的实施及监控并及时对异常情况进行处理5.相关文件5.1检验作业指导书5.2质量记录控制程序5.3不合格品控

3、制程序6.相关记录编号记录名称保管部门保存年限1进货检验报告品质部三年2巡检检验报告品质部三年3入库检验记录品质部三年4全尺寸检验功能试验报告品质部三年版本号：第3页共5页检验试验控制程序文件编号:7作业流程与控制要点:输入进货检验流程部门输出补充说明负责参与通报送货单1原材料/零部件报检物流计划部生产部检验通知1原材料/零部件进公司以后，仓管员应验证数量，放置于待检区，同时办理报检手续，通知品质部实施检验。2进货检验和试验品质部根据各种原材料/;部件的性能要求，制定《进料检验作业指导书》，应与有关技术标准保持一致性。检验员接到检验通知后，由IQC根据《进料检

4、验作业指导书》进行检验，填写不同类型的物资验证记录，并对符合性做出结论。a）如合格，检验员在“入库单”签字确认，交仓管员办理入库手续。b）如不合格：按《不合格品控制程序》执行。对因生产急耑来不及检验的原材料、外协件，由物流计划部填写“紧急放行申请单”报品质部批准后放行。经批准的“紧急放行申请单”交品质部进行质量跟踪并保存。仓管员据此对实施紧急放行的原材料/零部件进行标识并隔离堆放。对实施紧急放行的原材料/;部件在生产过程屮，揀作工应随工序转移进行标识，并由检验员实施监督。3当原材料/零部件检验做出合格结论后，由品质部依据物资验证记录，取消紧急放行标识，进入正常

5、流转；4经检验后判为不合格，品质部应立即通知生产车间停止生产，并对己生产的产品及未使用的原材料/零部件进行追溯，按《不合格品控制程序》实施处理。当“紧急放行”标识尚未撤消，产品已流转到成品检验，若成品检验项目能覆盖原材料/零部件抽检项目的，撤消“紧急放行”标识，经检验和试验合格的成品，签发产品合格证；若成品检验项目不能覆盖原材料抽检项目的，须等原材料/零部件检验做出结果后，才做出处置。检验通知供方自检报告>品质部生产部进货检验报告进货检验报告合格不合格物流计划部生产部入库单进货检验报告4不合右处置'y品质部生产部品质异常记秦表输入过程成品检验流程y门负贵参与I

6、通报输出补充说明作业指导书工艺文件生产作业准备生产部工艺文件检验规程5首件自检生产部巡检检验报告工艺文件检验规程6爵件初判品质邰巡检检验报告工艺文件检验规程生产部巡检检验报告检骑记录单正式生产生产部生产报表工艺文件过程检验作业指导书工艺文件过程检验作业指导书7过程检验w工自检生产部生产流程卡检脸员巡检品质部巡检检验报告成品检验作业指导书N品质部入库检骑记录5首件检骑：每H开线/开机/模具维修/料号切换时，生产单位人员将检验合格后的产品经主管确认后，送检验员检验.并将记录详细填写至【巡检检验报告】上，确认合格后，生产部门方可进行批量生产，首件检验发现不合格吋，检

7、验员须立即要求停机确认，并开立【生产异常处理单】交由相关单位采取改善措施，详细参照《纠正预防措施控制程序》处理.6自主检验：生产线依据规定进行自主检验，并将各项检验结果如实进行生产状况统汁.发现不合格时，须停机修模或调机，无法达到规格吋需报告上级主管。7制程巡回检验：检骑员依检验规范规定频率、数量及检验规范所列项0于现场抽取样品进行检验，抽样方式按照《抽样H•划作业规范》进行，并将检验结果记录在【巡检检验报告】上.检骑员人员依管制计划、缺点判定基准（检验规范）、产品工程图面、作业指导书对制程进行稽杳，包括原料的使用情况,机器设备，人员操作的确认，包装方式及作业

8、方式的检查，并将检验结果填写在【巡检检