惠州桑尼伟太阳能科技有限公司

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1、惠州桑尼伟太阳能科技有限公司L4C-DB-6新产品试产分析记录表一，试产管理规划（由工程部组织并策划）确认项目适用范围(适用O)指示事项(条件,方法,测定内容)原材料管理五金件（**件）承认金板，工程图纸塑胶件（**件）承认金板，工程图纸电子件（**件）承认金板，规格书包装件（**）件承认金板，电子文件辅料（**件）承认金板工序管理a原材料BOM表b重点管理项目功能c各特性波动度制程能力d工序不良率工序制作不良e工序不良的层次不良分类,判定f作业性可作业程度，作业指导书g成本BOM表用量检核h不良品的分析结果不良分析报告出货检查a包装检查客供包装资料，标贴，认证授权b外观检查FQ

2、C出货检验标准c电特性N=20PCS电性测试d产品规格检查客供，工程资料或PS表，金板e可靠性测试（振动，跌落，淋雨，老化，高低温，附作力，静压力，盐雾，有毒成分测试。）测试标准，相关的出口国家标准二，产品可靠性测试计划及检验计划（由品质部完成）：1电器特性：1.1测试台充放电测试（5PCS）(选定下线充电参数实验)，记录如下参数：充电时间，放电时间，充电电流，放电电流，充电电压，放电电压，测试台温度，测试台照度.附表一（测试台充放电实验记录）1.2室外充放电测试（5PCS）(选定下线充电参数实验)，记录如下参数：充电时间，放电时间，充电电流，放电电流，充电电压，放电电压，户外温

3、度，户外照度。附表二（测试台充放电实验记录）1.3记录灯亮灯灭是的照度值。非光敏线路必须记录对应的电池板电压。2包装运输：2.1包装静压力测试附表三2.2振动测试（ISTA标准）附表四2.3跌落测试（ISTA标准）附表四3环境测试3.1淋雨测试（UL1838标准）附表五3.2盐雾测试（ASTMB117标准）附表六3.3UV测试附表七3.4有毒成分测试（欧盟及美国法典）附表八3.5附作力测试4其他相关要求的测试（适用者补充记录）5．FQC外观检查：（PCS）不良描述数量不良率6．尺寸测试：抽测5PCS尺寸类别标准值12345品质评估：评估人：日期：三物料用量及试产耗料统计（由PMC

4、完成）3.1生产耗料统计3.1.1《生产耗料统计表》附表九3.2物料用量评估：编号物料名称物料编号规格额定用量实际用量建议用量12345678910111213PMC评估：评估人：评估日期：五设备参数设置：1．吸嗦机：①加热时间s②冷却时间s③加热电流档A2．压层机：①温度设置℃②抽气时间c③层压时间c3．烘箱：①温度设置℃②烘烤时间c4．超声机：压力kg延时时间s超声时间s固化时间s六作业评估：（由生产部完成）6.1作业难点记录6.2建议事项记录评估人：评估日期：七工艺评估：1．生产可作业性：(L4C-DB-6新产品试产数量：1800PCS；不良品：106PCS；良品：1694

5、PCS，不良率：5.89%)整机不良情况不良数不良率对策光敏电阻虚焊10PCS0.56%加强来料检查及知会供应商改善电阻虚焊6PCS0.33%加强来料检查及知会供应商改善二极管虚焊5PCS0.27%加强来料检查及知会供应商改善二极管插反7PCS0.39%加强来料检查及知会供应商改善LED灯脚翘铜铂8PCS0.44%加强来料检查及知会供应商改善光敏电阻功能不良2PCS0.11%加强来料检查及知会供应商改善LED灯脚虚焊3PCS1.79%加强来料检查及知会供应商改善线路板各焊接导线掉43PCS2.39%加强来料检查及知会供应商改善太阳能板上焊接导线掉17PCS0.94%加强员工操作技

6、能培训和工艺控制电极片装反1PCS0.06%加强员工操作技能培训和工艺控制固定电池夹螺丝打滑丝、打穿2PCS0.11%加强员工操作技能培训和工艺控制灯头内有螺丝2PCS0.11%加强员工操作技能培训和工艺控制顶盖贴海绵垫泡水进水（泰豪生产）2PCS0.11%改用珈伟的海绵垫二工序及产品结构分析：⒈线路板导线焊接方式存在两种：一种为在线路板背面焊接；另一种为穿过插件孔进行焊接，生产部在生产时应将两种线路板分开下拉，同时应知会供应商按背面焊接的方式进行供货。⒉线路板存在二极管插反、LED灯脚翘铜铂、光敏电阻虚焊、电阻虚焊、二极管虚焊、光敏电阻功能不良、焊接导线掉落等情况，应加强来料控

7、制和上线检查。⒊L4C-DB-6太阳能板为层压板，在清洁太阳能板板面的灰尘时，不能用酒精、天那水等进行擦拭，以免对太阳能板造成损坏（珈伟特别要求了的，请生产注意）。⒋L4C-DB-6太阳能板充电电流标准由之前的≥45mA已调整为≥30mA。⒌太阳能板的“+、－”极加锡量太少，容易导致导线焊接后脱落，焊接时需加锡。⒍在给顶盖装CDS透明罩，使用胶锤敲压时，应先将胶锤用碎布进行包裹，以免在敲压时将其损坏，同时要将CDS透明罩装入平整到位。⒎在对产品进行泡水实验时,将贴有泰豪生产的海绵