涂料防腐指导意见

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1、涂料防腐指导意见第一章　总　则1.1　为规范涂料防腐工作，防止发生安全事故，依据国家有关法规、标准（见附录1），制定本指导意见。1.2　本指导意见适用于中国石油天然气集团公司、股份有限公司各炼化企业。1.3　涂料防腐是指炼化企业各类储罐（原油储罐、中间产品油储罐、成品油储罐等）的内防腐及受到大气环境（温度≤100℃）腐蚀的各类设备、管道、钢结构等的外防腐（以下简称外防腐）。第二章　涂料选择与采购2.1　涂料的选择原则2.1.1　为使涂料发挥有效的防腐蚀作用，选用涂料要对涂料的耐蚀性、抗渗性、防老化性、配套性、安全性、经济性和施工方便性

2、能等方面进行综合考虑。2.1.2　选用的涂料与材料及工艺介质等不能有反应。2.1.3　选用的涂料要有良好的年限保证（最好有挂片试验）。2.1.4　为确保涂层质量，底漆、中间漆、面漆原则上应由同一家供应商提供。2.2　涂料的采购与入厂检验2.2.1　炼油与化工分公司统一组织确定涂料供应商短名单。各地区公司须依据该名单选择供应商。2.2.2　涂料到货后必须检验，并出具质量检验报告。2.2.3　涂料防腐施工前，应确认其产品质量报告单，并严格按照国家有关标准进行抽样检验，检验合格后方可使用。2.2.4　防腐涂料质量检验的内容，分为常规性能检测

3、和特殊性能检测。对首次使用的涂料除进行常规性能检测外，还应进行特殊性能检测。2.2.4.1　常规性能检测的项目包括：涂料的外观、粘度、细度、固体含量、遮盖力、柔韧性、附着力、耐冲击性、硬度、干燥时间等；对导静电涂料还须检测其电阻率。2.2.4.2　特殊性能检测的项目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐盐雾性、耐磨性、耐化学品性能等。12.2.4.3　上述各项性能的检测方法，均应按国家有关标准执行。第三章　储罐内涂料防腐3.1　罐内壁防腐方案要根据不同的罐形式、不同的介质、不同的部位进行有针对性的设计，以便获得更好的保护效果。3.

4、1.1　储罐内防腐范围原油拱顶罐：罐内底板、罐内壁（上下各2米圈板）、浮顶及件。原油外浮顶罐：罐内底板、罐内壁下2米圈板、外浮顶内表面及附件。中间产品、产品罐:罐内底、壁、顶及附件。成品罐:罐内底、壁、顶及附件。3.2.2　罐内防腐配套方案油罐内防腐可参考表1所列推荐方案。表1　罐内防腐推荐方案3.2.3　罐内部实施阴极保护的范围对于原油罐、石脑油罐等含水相腐蚀介质，且温度小于80℃的罐体内部，要增加阴极保护措施。3.2.4　储罐内防静电涂料的技术要求3.2.4.1　罐内壁防静电涂料，体电阻率低于108Ω·m,面电阻率低油罐名称及防腐

5、部位涂料种类、名称防腐配套方案原油罐罐底板（采取阴极保护）耐油非导静电防腐涂料二底三面涂层总厚度≥200μm；罐底板（未采取阴极保护）导静电环氧树脂防腐涂料二底三面涂层总厚度≥200μm；罐内壁、浮仓底板下表面（或罐顶）导静电环氧树脂防腐涂料二底三面涂层厚度≥200μm中间产品罐（石脑油罐除外）粗汽油、粗柴油等罐底板导静电环氧树脂防腐涂料二底三面涂层总厚度≥200μm；罐内壁及罐顶二底三面涂层总厚度≥200μm蜡油、重油罐、油浆罐、渣油罐等（操作温度>100℃）罐底板有机硅改性环氧树脂涂料二底三面涂层总厚度≥200μm；罐内壁、浮仓底

6、板下表面（罐顶）、加热盘管二底三面涂层总厚度≥200μm产品罐航煤罐罐底白色耐油导静电防腐涂料（非碳系）二底三面涂层总厚度≥200μm罐内壁及罐顶二底三面涂层总厚度≥200μm其它罐罐底导静电环氧树脂防腐涂料二底三面涂层总厚度≥200μm；罐内壁及罐顶二底三面涂层厚度≥200μm2于109Ω·m。3.2.4.2　油罐导静电涂料必须有当年“国家防静电测试中心”的年度检测报告。3.2.4.3　应优先使用环氧类、聚氨酯类防静电涂料。3.2.4.4　实施阴极保护的罐内底板，防腐涂料应采用耐油非导静电防腐涂料。3.2.5　在新建有产生硫化亚铁倾

7、向的原油、中间产品罐、石脑油、酸性水、加氢原料油罐等储罐，或对在用的上述储罐进行检修、改造时必须按本办法的要求采取有效的涂料防腐蚀处理。第四章　外防腐4.1　外防腐可根据地区参照表2所列外表面防腐推荐方案，需做隔热处理的可选择表3所列推荐方案。氯化橡胶涂料在耐海水及海洋大气方面表现优越，可以用做在沿海设施的外防腐面漆；丙烯酸聚氨酯涂料在化工大气环境下性能优越，可以用做各炼化企业各种外防腐面漆。特殊的，沿海的炼化企业（如大连、广西），可根据实际情况进行选择，如果沿海设施主要受海洋大气腐蚀，可选择氯化橡胶涂料；如果既有海洋大气腐蚀，又有化

8、工大气腐蚀，则可选择丙烯酸聚氨酯涂料；两种涂料施工要求基本相同；一般的丙烯酸聚氨酯涂料比氯化橡胶涂料略高，由于丙烯酸聚氨酯可用做汽车漆，性能越优越涂料价格越高。4.2　涂料选用、施工、验收原则要求参照“ISO12944色