典型设备电气控制电路分析

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1、第3章典型设备电气控制电路分析返回总目录3.1电气控制电路分析基础3.2Z3040型摇臂钻床电气控制电路分析3.3T68型卧式镗床电气控制电路分析3.4XA6132型卧式铣床电气控制电路分析3.5交流桥式起重机电气控制电路分析3.6交流双速信号控制电梯的电路分析教学目的1.掌握电气控制电路的基本分析方法2.掌握典型机床设备的电气控制电路的分析方法和技巧重点与难点（一）重点：电气控制电路的基本分析方法（二）难点：典型机床设备的电气控制电路的分析3.1电气控制电路分析基础3.1.1电气控制分析的依据依据

2、：设备本身的基本结构、运行情况、加工工艺要求以及对电力拖动自动控制的要求；熟悉了解控制对象，掌握其控制要求等。依据来源：设备的技术资料，主要有设备说明书、电气原理图、电气接线图、电气元件一览表等。3.1电气控制电路分析基础3.1.2电气控制分析的内容一、设备说明书：由机械、液压、电气部分构成，重点掌握以下内容：1、设备的构造，主要技术指标，机械、液压、气动部分的传动方式与工作原理。2、电气传动方式，电机及执行电器的数目，规格型号、安装位置、用途与控制要求。3.1电气控制电路分析基础3、了解设备的使用

3、方法，操作手柄、开关、按钮、指示信号装置以及在控制电路中的作用。4、清楚了解与机械、液压部分直接关联的电器，如行程开关、电磁阀、传感器等的位置，工作状态以及与机械、液压部分的关系、在控制中的作用。3.1电气控制电路分析基础二、电气控制原理图：由主电路、控制电路、辅助电路、保护与联锁环节以及特殊控制电路等部分组成。三、电气设备的总装接线图：了解系统的组成分布情况，各部分的连接方式，主要电气部件的布置、安装要求，导线和导线管的规格型号等。四、电器元件布置图与接线图：迅速方便地找到各电器元件的测试点，进行

4、检测、调试和维修。3.1电气控制电路分析基础3.1.3电气原理图的阅读分析方法一、阅读分析原则1、先机后电先了解设备的基本结构、运行情况、工艺要求，操作方法，以期对设备有总体了解，进而明确设备对电力拖动自动控制的要求，为阅读和分析电路做好前期准备。2、先主后辅先阅读主电路，看设备有几台电动机拖动，各台电动机的作用。结合工艺要求弄清各台电动机的启动、转向、调速、制动等的控制要求及其保护环节。而主电路各控制要求是由控制电路来实现，因此需要运用化整为零去阅读分析控制电路，最后再分析辅助电路。3.1电气控制

5、电路分析基础3、化整为零分析控制电路时，将控制电路功能分为若干个局部控制电路，从电源和主令信号开始，经过逻辑判断，写出控制流程，用简单明了的方式表达出电路的自动工作过程。然后分析辅助电路，辅助电路包括信号电路、检测电路与照明电路等。3.1电气控制电路分析基础4、统观全局经过化整为零后逐步分析每一个局部电路的工作原理后，还必须统观全局。弄清各局部电路之间的控制关系、联锁关系、机电液的配合情况，各种保护环节的设置等。5、总结特点整机的电气控制各有特点，应予以总结。3.1电气控制电路分析基础二、分析方法查

6、线分析法，即以某一电动机或电器元件线圈为对象，从电源开始，由上而下，自左至右，逐一分析其接通断开关系，并区分出主令信号、联锁条件、保护环节等。从而分析出各种控制条件与输出结果之间的因果关系。3.1电气控制电路分析基础3.1.4分析举例见图3-1(C650卧式车床)3.1电气控制电路分析基础一、主要结构和运动情况1、C650卧式车床属中型车床,加工工件回转半径最大可达1020mm,长度达3000mm。2、结构：床身、主轴变速箱、进给箱、溜伴箱、刀架、尾架、丝杆、光杆3、主要运动：工件的旋转运动（参见P

7、82）3.1电气控制电路分析基础二、C650车床对电气控制的要求参见P82本车床共有三台电机拖动，即主轴电动机M1、冷却泵电动机M2、刀架快速移动电动机M3。从车削加工工艺要求出发，对各电动机的控制要求是：3.1电气控制电路分析基础1、主轴电动机M120KW采用全压空载直接启动，能实现正、反向连续运转，为便于对刀操作，要求M1能实现单向点动控制，同时定子串入电阻获得低速点动。停止时，由于工件转动惯量大，采用反接制动。3.1电气控制电路分析基础2、冷却泵电动机M2用以车削加工时提供冷却液，采用直接启动

8、，单向旋转，连续工作。3、快速移动电动机M3单向点动、短时运转。4、电路应有必要的保护和联锁，有安全可靠的照明电路。3.1电气控制电路分析基础三、C650车床的电气控制电路分析图3-23.1电气控制电路分析基础1、主电路分析三相总电源由带脱扣器的低压断路器QS引入，FU1为主轴电动机M1短路保护用熔断器，FR1为M1的过载保护热继电器。R为限流电阻，用于限制反接制动时的电流冲击、防止点动时连续起动电流造成电动机过载。KM1、KM2为主轴电动机正、反转接触器，KM3为制