ф82冲片两极电机设计案例

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1、两极电机设计一、前景分析二、磁路设计四、工装设计三、结构设计五、参考资料六、后记电机设计经验汇总一、前景分析1.Ф82两极电机的配套产品Ф82两极电机鼓风机抽油烟机通风机电机设计经验汇总2.市场分析鼓风机抽油烟机通风机国际市场:美洲市场国内OEM厂:科塞尔日顺风,奥德隆,正域国际市场:欧洲市场国际OEM厂:华帝,联创国际市场:韩国市场国内OEM厂:万和,鑫盛电机设计经验汇总3.产品结构分析Ф82冲片类两极电机主要是用于离心风机上的电机,目前此类产品所采用的标准主要是以UL507标准为主,其主要匹配的电机 结构以Ф120结构,Ф95结构,均为四极电机,

2、而Ф82冲片类两极电机作为此系列产品的一种新兴产品,相比于其他电机,Ф82冲片类两极电机具备有以下优点:1.电机转速高在风量相同的情况下,其风压,最大静压高,产品利用率高。2.电机效率高在新的能效等级推行以后,其高能效为市优先选择。客户选择3.电机体积小便于包装运送,增多装柜数量,减少周转费用。4.性价比高其电机设计,生产难度高,市场需求多,电机属于高盈利产品5.生存空间广质量控制难,一次合格率低,目前国内尚无大规模生产厂家因此,从设计优化,工艺更新,质量控制是保证此类两极电机大规模生产的重要因素.电机设计经验汇总二、磁路设计磁路设计主要就是定、转子

3、冲片的设计以及定、转子设计,其磁路设计的优劣直接决定电机的性能及成本。定子转子电机设计经验汇总磁路设计的步骤:1.定子冲片外径设计2.定子冲片内径设计3.定,转子槽形选择4.槽配合选择5.定转子初步设计6.校核计算7.修正8.最终图纸电机设计经验汇总1.定子冲片外径设计:定子冲片的外径一般由电机端盖尺寸,安装规格确定,但也可以考虑装配工艺磁路设计原要求及开料料规确定,为此,设计时曾考虑过以下几种外径:方案一方案二方案三几种方案对比:方案一:可以多节约废料,等效磁路不合理,电机电磁噪音大;方案二:电机等效磁路设计分布合理;但不利于装配,装配时对端盖挤压

4、大;方案三:电机便于装配,同时磁路计算也相应合理,开料尺寸与方案一相同.因模具为采用0.876mm板材的自动模,几种冲片开料料规一致,综合各项,选择第三种方案,定子冲片外径:D1=8.2cm,D=8cm.电机设计经验汇总2.定子冲片内径设计:当定子冲片的外径确定之后,定子冲片内径设计的合理性将影响到定、转子Di1=(D1-1.643)÷(1.175+1.03÷p)的齿部、轭部磁密的比例以及定、转子铜耗之比,一般说来,当定子的内径从它的最佳值出发增大时,会导致功率因数增加和效率下降,从它的最佳值下降时,会导致功率因数下降和效率增加。因此,合理的设计定子

5、的内径,直接决定电机综合性能:本定子冲片内径的设计是参考两个前辈的设计经验:其中,T.C.罗依特(T.C.Lioyd)提出了以下的经验公式:其中:D1=8.2cm,为定子冲片外径,p=2,为极数根据计算:得到Di1=3.879cm而根据另一个前辈P.H.特里凯对比值KD=Di1/D1在研究,通过其提供的曲线表查出,Di1=3.785cm其曲线表详见《小功率电动机》综合两个前辈的经验,现将Di1=3.8cm电机设计经验汇总3.定,转子槽形选择定、转子槽形的选择对电机性能的优化,生产工艺效率的提升起着极其重要的作用,目前在产品中经常用到的槽形有以下几类:

6、定子槽形梨形槽平底槽磁路上来分析,梨形槽轭部的计算高度:dy2=dy2+0.2r13,而平底槽为dy2,磁路上梨形槽优;工艺上:平底槽槽纸摆放困难,槽利用效果差,工艺上梨形较为优化.综合比较,槽形上选择梨形槽.电机设计经验汇总4.槽配合选择定子槽数的选择:与现有产品接近:S1=16定子槽数选择遵循几个原则每极槽数应为整数,即S1÷p=3S1增加,效率及功率因数有所提升。S1增加,附加损耗削弱,温升下降S1增加,绝缘材料用量增加,成本增加转子槽数的选择:当定子槽数确定时,转子槽数S2的确定应符合以下几个原则:1.为减小振动和噪声,应使:S1-S2≠±1

7、,±2,±(p+1),±(p+2);2.为避免机械特性T=f(s)上的凹点,应使S1-s2≠±p;3.为避免机械特性T=f(s)上的死点,应使S1-s2≠mp(或mp的倍数);4.要满足S1/S2≠整数.通常在符合这几种状态的情况下选择定子与转子的匹配槽数,确定转子槽数S2=22电机设计经验汇总5.定转子槽设计定子冲片设计:有关定子冲片的设计,现与确定了外径D1,内径Di1,槽数S1和槽形,现只需对轭部和齿部设计就行了。定子冲片的初步设计步骤如下:1).定子冲片外径D1,已定,D1=8.2㎝;2).定子冲片内径Di1,已定,D1=3.7㎝;电机设计经

8、验汇总3).定子槽数S1,已定S1=16;4).定子槽口宽度W10,根据微特电机设计手册,W10=0.2cm

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