实现废弃浆水的回收再利

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1、实现废弃浆水的回收再利用小组名称:某集团混凝土分公司高区站QC小组一、基本概况1、高区搅拌站概况混凝土公司高区搅拌站坐落于威海市火炬路威建高区工业园院内，始建于2004年，配有双卧轴搅拌机组（容量2m3）两台，时产量可达240m3，自成立以来已累计为社会供应了优质商品混凝土100余万m3。混凝土年产量趋势如图一所示：图一高区站年产量统计图2、小组概况二、选择课题（一）问题的提出随着威海地区混凝土市场的不断发展壮大，竞争日益激烈，对生产成本的控制要求越来越高；人们对节能、减排、低碳环保意识的不断增强，对混凝土生产过程中产生的废

2、弃物处理提出了更高的要求。高区搅拌站的废弃浆水、刷车水等废料的处理成了亟待解决的问题。对废弃浆水的回收利用，不仅可以改善厂区的环境卫生，而且可以节约资源和降低生产成本。目前我公司对生产过程中产生的废弃浆水回收利用并无成熟的经验可以借鉴。混凝土公司对于废弃的泥浆水目前处理的方法以及存在的问题汇总如表一：（二）课题的确定由表一反应的情况来看，以上方法均不能满足混凝土废弃物处理发展的要求，搅拌站需要创新型的回收系统来取代。基于以上理由，确定小组活动课题为：实现废弃浆水的回收再利用。三、设定课题目标对搅拌车、泵车、搅拌站洗刷用水，雨

3、水进行回收利用具体目标【目标一】搅拌站废弃浆水零排放；【目标二】混凝土试块标准养护抗压强度值合格率100%；【目标三】顾客质量回馈满意率100%。活动目标四、方案的提出和选择1、方案的提出小组成员经过不断的讨论和分析，提出了几点可行的改进办法，综合起来可概括为以下两种方案：图二砂石分离机图三砂石分离机设备简图【方案一】在原有砂石分离机三级沉淀池处设计回收水池，架设管路连接搅拌站水称计量斗，对废弃浆水经过各项试验分析确定回收方案；【方案二】在靠近站体处，重新对砂石分离机、回收水池进行定位，设计输水管路与站体连接方案，对废弃浆水

4、经过各项试验分析确定回收方案。图四泥浆回收池定位施工简图图五浆水回收系统效果图2、两方案分析对比方案一优点实施相对容易、回收系统建设工期短1、搅拌站洗刷水、雨水不能得到回收利用；2、输水管线较长，冬期易造成管路结冰阻塞；缺点方案二优点1、搅拌站所有废弃用水均可得到回收利用；2、输水管路短，易于架设及保暖。回收系统建设工期相对较长，泥浆质量控制措施很难掌握。缺点3、两种方案的评估和选择小组成员对两种方案按各项标准进行评价打分，对两方案进行了择优选择。如表二所示：5分；◎4分；○3分；◇2分；△1分。小组成员通过对上表的综合得分

5、分析，最终确定方案二为实施方案。表二五、确定对策表五、确定对策表六、对策实施实施一：套管外侧的防水处理1、浆水胶砂强度试验图七胶砂强度试验图八胶砂强度试验试验用水泥为山水集团生产的P.O42.5R普通硅酸盐水泥，其技术指标如表三所示：表三按现行国家标准GB/T1671《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》检验不同浓度浆水与饮用水的胶砂强度比，通过试验得出如下结论：2、临界浓度的确定由试验结果可知，浆水浓度为2%、4%、6%都能满足不低于3天、28天胶砂强度90%的要求，在实验过程中发现，当浆水浓度超过4%时，胶砂流动性明显降低

6、，工作性能变差，根据对比试验确定满足混凝土工作性能的浆水浓度为4%。实施二浆水浓度均匀性调整1、搅拌电机运转时间调整图九运转时间调整图十浓度检测搅拌电机转速为30R/min,调整其旋转时间为30s、60s、90s、120s、150s、180s，并记录浆池底部浓度C1及顶部浓度C2.结果如图十一所示00.511.522.533.544.5浓度值（单位：%）20406080100搅拌时间（单位：S）浓度与搅拌时间对应关系C1C2图十一浓度与搅拌时间对应关系图通过上图浓度差值关系可知，当搅拌时间为60s时，满足上下值基本相同，确定

7、搅拌时间为60s。2、搅拌电机间歇时间确定搅拌电机间歇时间分别为30s，60s，90s，120s。试验测得的底部浓度和顶部浓度差值（C）如图十二：图十二浓度差值与间歇时间关系通过上表可知，时间间歇小于90s时，泥浆浓度基本稳定，最终确定间歇时间为90s。实施三浆水对混凝土性能影响试验设计强度等级为C30浆水分别陈化3小时、24小时、72小时；泥浆分别编号为：Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型；浆水浓度2%、4%、6%1、和易性能、凝结时间的影响图十三坍落度差值图十四凝结时间差值据图十三数据显示分析，浆水对混凝土的工作性影响较为明显，在一定的浓

8、度范围内随着浆水浓度的增加，坍落度值也随之增加；据图十四显示，混凝土凝结时间差基本都在30min内，对浇筑施工的影响可以忽略。2、对混凝土强度的影响图十五对混凝土强度的影响根据图十五显示可知，泥浆对混凝土抗压强度有负面影响，即损强效应，并且浓度越高损强效果越大。3、对混凝土抗冻融性能的影响