焊接检验考试总结

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1、、焊接检验的分类:可分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射检测三类。破坏性检验:⑴力学性能试验(拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、压扁试验、硬度试验、疲劳试验)⑵化学分析试验(化学分析、腐蚀试验)⑶金相检验(宏观检验、微观检验、断门检验)。非破坏性检验:⑴外观检验⑵强度检验(水压试验、气压试验)⑶致密性试验(气密性试验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、氦检漏试验)⑷无损检测(射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤)。2、焊接检验的依据是什么?所包括的内容有那些?并加以说明。⑴施工图样:阁样是生产中使用的最基本资料,加工制作应按图样的规定进行。图样规定了原料、

2、焊缝位置、坡口形式和尺寸及焊缝的检验要求等;⑵技术标准:括有关的技术条件,它规定焊接产品的质量要求和质量评定方法,是从事检验工作的指导性文件;⑶检验文件:包括工艺规程、检验规程、检验工艺等,他们具体规定了检验方法和检验程序,指导现场检验人员进行工作,还包括检验过程中收集的检验单据;检验报告、不良品处理单、更改通知单,如图样更改,工艺更改、材料代用、追加或改变检验要求等所使用的书面通知。⑷订货合同:用户对产品焊接质量的要求在合同屮有明确标定的,也可作为图样和技术文件的补充规定。3、焊接检验过程:⑴焊前检验:阁纸和技术条件的检验、工艺条件的检验、材质的检验、焊件备料的检验、焊接工艺的评定、其它。⑵

3、焊接过程检验:坡口质量的检验、装配质量的检验、预热温度和层间温度、焊接规范的检验、清根质量的检验、遵守工艺的检验、焊缝尺寸的检验、焊后消氢和热处理检验。⑶焊后检验:外观的检查、焊缝表面和内部的无损检测、焊缝的破坏性检验、致密性检验、受压容器的整体强度检验。⑷安装调试质量检验和产品服役质量检验:检验程序和检查项目、检验方法和验收标准、焊接质量问题的现场处理。4、焊接缺陷的分类及特征:1)焊接裂纹:具有尖锐的缺门和长宽比人的特征2)气孔:氢气孔断面形状多为螺丝形,从焊缝表面上看呈喇叭状,其四周有光滑的内壁;氮气孔与蜂窝相似,常成堆出现;CO气孔的表面光滑,像条虫状3)固体夹杂:夹渣,形状复杂,一般

4、呈线状,长条状、颗粒状及其它形式;夹钨4)未熔合:有时间隙很大;未焊透:出现在单面焊的坡口根部及双面焊的坡口钝边5)形状缺陷:咬边,焊瘤,烧穿和下榻,错边和角变形,焊缝尺寸和形状不符合耍求6)其它缺陷:电弧擦伤,飞溅。5、焊接裂纹的分类及特征:⑴热裂纹:结晶裂纹:沿晶间开裂,断口由树枝状断口区、石块状断口区和平坦状断U区构成,在高倍显微镜下能观察到晶界液膜的迹象;液化裂纹:起源于熔合线靠母材侧的粗大奥氏体晶界,沿晶界扩展,具有曲折的轮廓,在断U上能观察到各种共晶在晶界面上凝固的典型形态,有时能观察到类似结晶裂纹的石快状断门的形貌;高温失塑裂纹:表面较平整,有塑性变形遗留T来的痕迹,沿奥氏体晶界

5、形成并扩展,断门呈晶界断裂形貌,与结晶裂纹的石块状断门形貌相似,但无液相存在的痕迹。⑵冷裂纹:氢致裂纹:延迟特征,裂纹产生时,有吋可查觉到断裂的响声,断裂途径可以是沿晶界的,或者是穿晶的,在填角焊时,裂纹产生的部位与拘束状态有关;淬火裂纹:与氢无关,无延时特征,裂纹的启裂与扩展均沿奥氏体晶界进行,断口非常光滑,极少有塑性变形的痕迹;层状撕裂:平行于板材表面扩展,并呈阶梯状,断口有明显的木纹状特征,断口的平台分布有大块的夹杂物。⑶再热裂纹:可形成粗晶区中垂直于熔合线的网状裂纹,其断口又被氧化的颜色。6、X射线和丫射线的性质:⑴不可见,以光速直线传播。⑵不带电,不受电场和磁场的影响。⑶具有可穿透物

6、质和在物质屮由衰减的特性。⑷可使物质电离,能使胶片感光,亦能使某些物质产生荧光。⑸能对生物细胞起作用。X射线机是由哪几部分组成:X射线机通常由x射线管,高压发生器,控制装置,冷却器,机械装置和高压电缆等。7、X射线和y射线探伤设备的分类、基本原理及用途:(1)X射线机原理:当灯丝接低压交流电源通电加热至白炽时,其阴极周围形成电子云,聚焦罩的問面形状使其聚焦。当在阳极与明极间施以高压时,电子为阴极排斥而为阳极所吸引,加速穿过真空空间,高速运动的电子成束状集中轰击靶子的一个小面积,电子被阻挡、减速和吸收,其部分动能转换为X射线。分类及用途:①携带式X射线机采用组合式X射线发生器,因苏体积小重量轻,

7、而适用于施工现场和野外作业的探伤工作。②移动式x射线机能在车间或实验室内移动,适用于屮厚板焊件的探伤。③固定式X射线机固定在确定的工作环境屮,靠移动焊件来完成探伤工作。④周向X射线机适用于管道锅炉和压力容器的环形焊缝探伤。⑤软X射线机用于检验金属薄件、非金属材料等低原子序数物质的内部缺陷。⑥微焦点X射线机适用于近焦距摄片,用于检测半导体器件、集成电路等内部结构及焊接质量。⑵Y射线机原理:借助快门环

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