焊接检验总结

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1、焊接检验总结　焊接检验作用：1.确保焊接结构制造质量，保证其安全运行2.改进焊接技术，提高产品质量3.降低产品成本，正确进行安全评定4.促使焊接技术更广泛使用一、焊接检验的分类（1）、破坏性检验　　可分为力学性能检验，化学分析试验，金相检验优点：以统计数学为基础，直接且可靠测量出使用情况反应；结果定量；无需高的检验技术；结果与使用情况直接一致，试验结果争论范围小。缺点：抽样评定；破坏性，不能再使用；不可重复性试验；不适合广泛的试验，使用有局限（成本）；不能测时间累积效应；不适合使用中的零件；制备需大量机加工；投资人力

2、消耗高（2）非破坏性检验　　可分为外观检查，强度检验，致密度试验，无损检验优点：与零件成本、数量无关；可普验，可抽检；同产品可采用不同检验方法或可重复；可在使用中检验；可测累积效应；可查失效机理；试验少无需制备；设备便携（现场）；劳动成本低。缺点：需熟练的技术；结果看法不一致；结果定性或相对；原始投资大。（3）声发射检测：可对承受载荷的焊接结构(件)进行安全监测和寿命评定（如桥梁）,具有其它检验方法所不具备的动态无损检验的特点。　　二、检验检验依据：施工图样、技术标准、检验文件、订货合同　　三、焊接检验过程：由焊前检

3、验、焊接过程检验、焊后检验、安装调试质量检验和产品服役质量检验等　　四、焊接检验的5个基本环节：　　焊前检验：主要是对焊前准备的检查，是贯彻预防为主的方针，最大限度避免或减少焊接缺陷的产生，保证焊接质量的积极有效措施内容：①基本金属质量检验②焊接材料质量检验③焊接结构设计鉴定④焊件备料的检验⑤焊件装配质量检验⑥焊接试板的检验⑦能源的检验⑧辅机具的检验⑨工具的检验⑩焊接环境的检验⑾焊接预热检查⑿焊工资格检查　　焊接过程检验：不仅指形成焊缝的过程，还包括后热和焊后热处理过程内容：①焊接规范的检验②复核焊接材料③焊接顺序的

4、检查④检查焊道表面质量⑤检查后热⑥检查焊后热处理　　焊后检验：由于制造过程中外界因素的变化或规范、能源的波动可能产生焊接缺陷①外观检验②无损检验③力学性能检验④金相检验⑤焊缝晶间腐蚀检验⑥焊缝铁素体含量检验⑦致密性检验⑧焊缝强度检验　　安装调试质量的检验：包括两方面1）对现场组装的焊接质量进行检验；2）对产品制造时的焊接质量进行现场复查（注意：检验程序和检验项目；检验方法和验收标准；焊接质量问题的现场处理）内容：①检验程序和检验项目②检验方法和验收标准③焊接质量问题的现场处理　　产品服役质量的检验：1.产品运行期间的

5、质量监控2.产品检修质量的复查3.服役产品质量问题现场处理4.焊接结构破坏事故的现场调查与分析内容：①产品运行期间的质量监控②产品检修质量的复查③服役产品质量问题现场处理④焊接结构破坏事故的现场调查分析　　五、焊接工艺规范：焊接过程中一整套工艺程序及技术规范，简称WPS。它包含了焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数及焊后处理等，是保证焊接质量的细则文件，可使熟练焊工操作时质量的再呈现。六、焊接缺陷(1)焊接缺陷：指焊接过程中在焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷。对焊接缺

6、陷进行分析的目的：一方面是为了找出缺陷产生的原因，从而在材料、工艺、结构、设备等方面采取有效的措施，以防止缺陷的产生；另一方面是为了在焊接结构件的制造或使用过程中，能够正确的选择焊接检验的技术手段，及时地发现缺陷，从而定性或定量地评定焊接结构件的质量，使焊接检验达到预期的目地。熔焊缺陷分类：①裂纹②孔穴③固体夹杂④未熔合和未焊透⑤形状缺陷⑥其他缺陷　　1)气孔定义：焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴，讲解表2-5特征及形状：单个或成堆，球形，条虫形2)固体夹杂*夹渣：焊后残留在焊缝中的熔渣。图2

7、-12　　发生部位：坡口边缘和每层焊道间非平滑过渡部位，或焊道形状突变，存在深沟的部位。　　特征：在横焊、立焊或仰焊时产生的夹渣比平焊多*夹钨：TIG焊时，钨极不慎与熔池接触，钨颗粒进入焊缝金属中造成。　　镍铁合金焊接时，与钨形成合金，探伤难以发现。(2)产生焊接缺陷的主要原因*焊接缺陷的产生既有冶金的原因，又有应力和变形的作用。常出现在焊缝及其附近地区，而那些地区正是结构中拉伸残余应力最大的地方。*焊接缺陷之所以会降低焊接结构的强度，其主要原因是缺陷减小了结构承载截面的有效面积，并且在缺陷周围产生了严重的应力集中。

8、（3）焊接缺陷对质量的影响（主要是对结构负载强度和耐腐蚀性能的影响）：①焊接缺陷引起应力集中②焊接缺陷使静载强度降低③焊接缺陷使脆性断裂的危险性增大④焊接缺陷使疲劳强度下降⑤焊接缺陷会降低接头的抗应力腐蚀开裂的能力。（4）焊接缺陷的危害及对质量的影响　　1）焊接缺陷的危害：　　焊接结构发生破坏的主要原因之一是焊接接头存在着缺陷。若有的缺陷被漏检