龙门架(双柱)施工方案

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1、afsdf工程安全专项施工方案编制人:职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：公司编制时间：年月日-24-目录第一节、编制依据-2-第二节、工程概况-3-第三节、技术资料-4-第四节、外观-5-第五节、金属结构-6-第六节、龙门架搭设-7-第七节、基础、附墙架、缆风绳等-9-第八节、提升机构-10-第九节、安全防护-11-第十节、电气-13-第十一节、安装验收-14-第十二节、运行试验-16-第十三节、正确使用和维护-17-第十四节、架体拆除-18-第十五节、计算书-19--24-第一节、编制依据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）《建筑结构荷载规范》(GB

2、50009－2001(06年版))《建筑施工计算手册》《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《高处作业吊篮》（JG/T5032-93）《高处作业吊篮安全规则》（JG5027-92）《重要用途钢丝绳》GB/T8918-2006《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。-24-第二节、工程概况【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】工程基本情况工程名称afsdf工程地点周边环境建筑面积（m2）0建筑高度（m）0基础形式主体结构框架抗震等级抗震设防烈度地上层数0

3、地下层数0标准层层高（m）0各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师-24-第三节、技术资料制造单位应提供使用说明书、出厂合格证、实验报告、电气原理图、安装说明书、产品标牌、有关技术参数和产品编号等。安装单位应提供自检合格报告和安装过程中事故记录与处理报告。使用单位应提供操作规程和设备技术档案（验收、检修、试验、事故等情况）。-24-第四节、外观龙门架应有产品标牌。吊篮与架体涂色应有明显的区别，涂漆应均匀。减速箱不能出现漏油现象。吊篮运行通道内无障碍物。吊篮与建筑物或脚手架临边之间的距离不小于0.25m。-24-第五节、金属结构1、构件应无明

4、显的焊接缺陷、锈蚀、磨损。2、紧固件应充分紧固并应牢固锁定。3、构件的制作精度应满足安装要求。标准节应有互换性。4、架体顶部自由高度不大于6m。5、导轨架的轴心线与水平基准面得垂直度偏差不应大于导轨架高度的0.15%；标准节界面内，两对角线长度偏差不应大于最大边长的0.3%。6、导轨接点截面错位不大于1.5mm。7、吊篮一般可用滚轮或滑动导靴，导靴与导轨间隙5-10mm，但高架机必须采用有防护顶板的吊笼，其导靴应采用滚轮导靴。-24-第六节、龙门架搭设1、施工前的准备工作：安装作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员

5、，排除作业障碍。登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定，经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。安装作业前检查的内容包括：（1）、金属结构的成套性和完好性；（2）、提升机构是否完整良好；（3）、电气设备是否齐全可靠；（4）、基础位置和做法是否符合要求；（5）、地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；（6）、提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。2、龙门架安装：（1）、安放地梁，组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚

6、螺栓。（2）、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。（3）、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。（4）、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。（5）、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。（6）、将扒杆安装于自升平台上。（7）、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。（8）、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。（9）、重复（第7步）提升平台至立柱顶面。（10）、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。-24-3、卷扬机的安装：（

7、1）、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件（2）、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。（3）、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等