[ppt]预制小箱梁施工技术

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1、预制小箱梁施工技术主讲人：王澄强一、施工准备1、人员、设备按时进场，并对拌合机等设备进行检修、标定，不因机械设备原因影响工程进度；2、完成预制厂的建设，即预制厂底胎模的施工与验收，龙门吊的安装与调试，预制厂场地的硬化；3、箱梁侧模与芯模的设计与制作；4、箱梁预制施工所需物资的进场与报验，即钢绞线、钢筋、锚具、波纹管、水泥、砂、石等材料的进场与报验；5、箱梁预制砼及孔道灌浆水泥净浆施工配合比的设计与报验；6、箱梁预制预应力张拉设备的标定与报验；7、按照设计文件、招标文件要求进行层层技术交底和安全交底。二、施工方法及工艺流程2.1、工艺原理及工艺流程箱形梁的预制是在现场

2、制作的专用胎模上立式预制，首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。施工工艺流程图2.2、制梁台座的设置箱梁制梁台座长度根据梁板长度确定，底座纵横向间距按照场站设计图布置,底座高于场地硬化砼面约30cm(含钢面板厚度)，底座两端基底按扩大基础进行处理（承受箱梁张拉后集中力），并安装双层钢筋网，中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装Φ

3、12通长钢筋。箱梁底座按二次抛物线计算反拱值，检查调整预埋5×5cm槽钢、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边安装4.5cm橡胶管。30cm对拉杠预留孔槽钢及橡胶管箱梁制梁台座2.3、钢筋绑扎及预应力孔道预留箱梁钢筋按如下流程进行绑扎，即：底板钢筋→腹板钢筋→（底、腹板束波纹管布置）→（芯模制安）→顶板钢筋绑扎→（顶板束波纹管布置）。2.3.1、钢筋绑扎预制小箱梁预制的钢筋绑扎根据梁场布置形式，设置钢筋绑扎区，采用胎模定位，整体对底

4、腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架进行绑扎，在通过龙门吊进行整体吊装入模安装。钢筋保护层垫块采用标准砼垫块，避免因垫块影响梁体的外观质量，垫块按1.0m间距梅花状布置。腹板钢筋间距控制水平筋定位杆设置胎模钢筋绑扎腹板钢筋间距控制穿心式混凝土垫块2.3.2、预应力孔道预留后张法预应力孔道采用钢波纹管成孔，波纹管布置时，其纵横向曲线参数必须满足设计要求。严格按照设计给定的坐标将波纹管以Ф8mm钢筋作为定位钢筋，采用“井”字架固定，其中直线段每100cm设置一道，在曲线处每50cm设置一道，定位钢筋与箱梁纵横向骨架筋电焊固定，以确保孔道在砼浇注过程中不发生移位，对波纹管接头处，用

5、长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。预应力管道预留钢筋骨架整体吊装2.4、预制小箱梁模板安装箱梁侧模采用定型大块钢模；在底、腹板钢筋绑扎成型、预应力孔道穿入后进行支立。待预应力孔道布置结束，检测合格后进行芯模支立。2.4.1、模板的打磨及涂刷脱模漆在模板拼装前，应对模板进行检查及除锈，如模板有变形及缺损则不能使用。减少了模板吊装时的二次污染，保证梁体外观质量，在侧模安装完后，对底模和侧模进行打磨，均匀涂刷专用脱模漆，不得使用废机油或柴油，脱模剂涂刷要求均匀，标准为模板板面有油感为准。模板打磨及涂刷脱模漆模模板

6、打磨及涂刷脱模漆模模板打磨及涂刷脱模漆模板打磨及涂刷脱模漆2.4.2、模板的安装外模拼接在现场完成，块与块之间用螺栓连接，拼缝间用专用双面止浆条填逢，侧模与底模间采用钢筋拉杆连接（提前在底座内预留孔道），拼接完成后须对模板板面及拼缝进行仔细检查，拼缝处如有错牙，须调整直至消除错牙为止。内模采用模板整修架进行整体拼装、调整，利用龙门吊进行整体吊装入模，通过设计在箱梁底板泄水孔（预留直径100mmPVC管）处设拉杆将内模纵向主梁与底模连接，有效控制内模上浮。模板安放到位后，须调整模板的边线及垂直度，另须收紧模板间对拉螺栓，使模板上口边线顺直。模板的拼装模板的拼装2.5、

7、箱梁混凝土的浇筑在浇注混凝土前，在波纹管内穿入尼龙胶管，以保证预应力孔道完整性。箱梁砼浇筑采用分层对称下料，从两侧向中间阶梯式推进，布料厚度按每层30cm控制，砼浇筑过程中，严格按照施工配合比进行施工，浇筑前及施工中要及时检查混凝土的坍落度，坍落度指标控制为120～160mm。混凝土振捣采用高频式附着式振动器为主、插入式振捣器为辅相互结合的方法。通过在侧模背肋上加焊钢板，四周根据高频式附着式振动器大小预留螺栓孔，安装高频式附着式振动器。振动器的振动为间断式：每次开动20～30秒，停5秒，再开动。每层混凝土振6～7次。振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，不空振模