钢筋车丝技术交底

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1、钢筋车丝施工准备2.1技术准备2.1.1凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗2.1.2做好技术交底2.2材料准备2.2.1材料的品种规格套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求2.2.2质量要求：（1）钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499-1998和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。（2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用不低

2、于45号的优质碳素结构钢或低合金高强度结构钢，其材质应符合现行标准要求。②成品螺纹套筒应有产品合格证；套筒上应有生产厂家标志；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。③套筒和锁母出厂包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。④包装内必须附有产品合格证。合格证包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话。2.2.3主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）2.2.4作业条件：①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件②钢筋连接

3、用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐3施工工艺3.1钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚轧直螺纹连接）工艺流程钢筋端面切平丝头质量检验（剥肋）滚轧螺纹存放丝头质量抽检带帽保护3.2操作工艺3.2.1钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定（1）加工要求钢筋示意图见下：M-丝头直径t-螺距Φ-钢筋直径L-螺纹长度钢筋螺

4、纹加工参数表Φ16182022252832T222.52.53.03.0M16.45±0.2818.33±0.2820.33±0.33522.33±0.33525.33±0.33528.26±0.37532.3±0.375L20-2422.5-27.525-3027-3230-3533.5-39.537.5-43.5基本牙形60°60°60°60°60°60°60°（2）套筒质量要求①套筒表面无裂纹，螺牙饱满，表面积内螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。②牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。③各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应

5、在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。（3）直螺纹量规技术要求牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298-86）制成，其化学成分和硬度见下表化学成分淬火后硬度HRCCMnSiSP620.85～0.94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.0353.2.2工艺操作要点（1）钢筋切割钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。（2）钢筋螺纹加工①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。②加工钢

6、筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当环境平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，水溶性切削润滑液应加入防冻液再行加工，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观、外形和螺纹尺寸进行检查。④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽或连接套筒，按规格分类堆放整齐待用。（3）钢筋连接①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹

7、配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。②滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。⑤接头、连接套筒分类及安装示意：标准型接头、连接套筒安装正反丝扣型接头安装变径型接头安装可调型接头安装（1）加工质量检验1）钢筋丝头质量检验序号检验项目检验要求1外观质量牙形饱满，无断牙