分项施工控制要点

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1、工程质量控制要点1、梁模板安装模板安装的质量要求项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水平仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法材料选用：梁底模、侧模背楞（50×100mm木方）净间距：＜200mm；梁侧模立档（Φ48钢管）间距：600mm；梁底楞顶撑（Φ48钢管）间距：600～800mm。梁底模、侧模采用12mm厚竹胶板，

2、50×100mm木方作木楞，间距﹤200mm。斜撑、侧楞、底楞均为φ48钢管。侧楞、底楞间距均为600mm。梁支撑使用φ48钢管，支撑间距800mm。跨度大于4m的梁底模、跨度大于2m的悬臂梁按要求起拱1.5‰，起拱采用调整底楞和背楔子的方法。梁模板安装工艺流程：放线→搭设支模脚手架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定施工工艺：1、梁支柱采用双排φ48钢管，每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置，沿支柱高度方向1.6m设一道。底楞钢管与水平拉杆用扣件连接。2、底楞上沿梁轴线方向铺梁底模木楞。侧模与

3、底模固定方法为侧模夹底模。侧模木楞沿梁轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。3、顶板模板与梁侧模接缝、梁侧模与梁底模之间接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。2、顶板模板安装材料选用：1、3.2米层高以下：次龙骨（50×100mm木方）间距：300mm；主龙骨（100×100mm木方）间距：900-1200mm；顶托钢管支撑系统间距、排距：900-1200mm。室外阳台、露台、挑板等悬挑结构板的支模同顶板支模，但必须与室内现浇板支撑可靠连成一整体，或与墙体有可靠的连接。2、10.5米层高以下：次龙骨（50×100mm木方）间距：300mm；主

4、龙骨（100×100mm木方）间距：800-1100mm；钢管支撑系统立杆的纵距0.80米，立杆的横距0.90米间距。顶板模板安装工艺流程：复核标高线→搭设钢管排架→安放主龙骨→安放次龙骨→安装模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→验收施工工艺：支模前，从建筑0.5m线向上量出顶板标高，并在墙、柱上做好标记。从边跨一侧开始安装，支撑系统为钢管扣件脚手架，用U型托上、下调节。脚手架立杆上下层在同一位置，立杆底部垫长度大于400mm的50×100mm方木,并搭设斜撑，支撑立杆上搭设水平拉杆及扫地杆，保证支撑体系的稳定性。12mm厚竹胶板拼装，主龙骨采用1

5、00×100mm的方木，间距为800～1200mm；次龙骨采用50×100mm的方木，间距为300mm，先安装四周主龙骨，后安装内侧主龙骨，安装次龙骨。主、次龙骨木方上侧要平整，板间拼缝用硬拼形式，拼缝应严密，表面平整，不能翘曲。跨度大于4m的顶板模板按1.5‰起拱，起拱采用调整主龙骨顶托和背楔子的方法，顶板四周不起拱，要在一个水平线上。3、墙、柱模板安装工艺流程：放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、

6、封闭清扫口。墙、柱模板施工工艺：1、墙、柱模板安装时，根据边线先立一侧模板，用临时支撑撑住，再立另外几侧模板，然后固定柱箍，用线锤校正模板的垂直度，加固并支设斜撑。墙体的大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。2、为保证墙体的厚度，在两侧模板之间用钢筋做顶撑（长度等于墙厚）。混凝土墙体采用直径12~16mm螺栓拉结两侧模板，水平间距不大于1m。螺栓纵横排列。4、质量控制措施（1）保护层及墙柱截面控制措施：柱、墙支模加固时，下口焊同截面尺寸的钢筋支撑,中间部位及顶部采用现场制作的钢筋定位卡，以保证几何尺寸偏差在±4mm以内，利用此定

7、位卡控制保护层厚度、墙、柱的截面尺寸及钢筋骨架尺寸。墙柱根部焊钢筋定位卡，控制墙柱的轴线位移、保证墙柱的截面尺寸及保护层厚度。钢筋验收时全数检查墙、柱中间部位安装现场制作的钢筋定位卡，保证墙柱的截面尺寸及保护层厚度。钢筋验收时全数检查。为保证模板支撑体系的稳定性，所有架体必须加设扫地杆。模板验收时全数检查。900模板支设过程中的检查，立杆间距为900。线盒使用在肋上可穿插钢筋的，并将钢筋点焊到墙、柱钢筋给予固定，进而使电线盒紧贴混凝土表面和水平度相对准确。钢筋工程施工方案钢筋安装的质量要求项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸

8、±20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力