钢筋分项工程施工监理控制要点之浅析

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1、钢筋分项工程施工监理控制要点之浅析　　【摘要】作为工程现场的监理工程师，钢筋分项工程的质量则是监理工作的重点之一。文章专门阐述了钢筋分项工程的质量控制的一些要点及方法。钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。本文分别从原材料质量、钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装四个方面探讨了监理如何控制钢筋分项工程的质量。【关键词】钢筋；分项工程；施工监理；要点　　1.原材料的控制　　钢筋作为“双控”的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定：“钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混

2、凝土热扎带肋钢筋》GB1499条规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，”因此钢筋原材料进场检查验收应注意以下几个方面：　　作为监理工程师，钢筋进场时应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉、批号铁牌相对照，看是否相符，同时注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用于工程上。　　钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组试件。也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不

3、大于%，含锰量之差不大于%，每批重量不大于60吨取一组试件。从而比较合理地对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。　　　　2.对钢筋加工的控制　　现场监理工程师往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。因此作为专业监理工程师，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，尽量事前控制并注意检查以下内容：　　受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①I级钢筋末端应做1800弯钩，其

4、弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。②当设计要求末端作1350弯钩时，Ⅱ级和Ⅲ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。　　箍筋加工的控制：①箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚应注意弯钩的弯后平直分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d。对有抗震设防要求的，不应小于lOd。②对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为

5、13500。③当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB40o级和mIB400级钢筋的冷拉率不宜大于l%。④在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。　　　　3.对钢筋连接的控制　　钢筋连接方式主要有绑扎连接、焊接、机械连接三种方式，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件。　　钢筋焊接

6、方面　　钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊。本地区最常见的有电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊。　　钢筋焊接过程控制　　钢筋正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应有上岗证，并在施工现场条件下进行试焊，并经试验合格后，方可正式焊接。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文，因此作为监理工程师应督促施工单位严格执行，尽量避免返工而造成浪费和影响工期。设计焊接接头位置时应注意：　　钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接

7、头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。　　在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区；直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。焊接接头的位置设置非常要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。　　焊接接头的质量检验与验收　　钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能

8、检验。现场监理工程师往往比较重视力学性能检验，而忽视了外观检查工作，应重视外观检查。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。　　焊接检验在焊接过程中　　如果发现焊接性能不良时，监理工程师应特别注意，并要求对该批钢筋进行化学成分检验