临海高等级公路水泥稳定碎石基层施工及质量控制

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1、临海高等级公路水泥稳定碎石基层施工及质量控制路面技术研究所临海高等级路面技术服务小组二、原材料加工及质量控制目录一、水稳施工常见现象及原因三、混合料配合比设计四、施工机械的匹配及设置五、施工控制要点及控制标准六、质量管理及验收检查一、水稳施工常见现象及原因1.1施工过程中常见现象：(1)百家料、粉尘含量高、挡料级配不良；(2)压实度超百现象；(3)混合料离析；(4)成型后收缩裂缝较多；一、水稳施工常见现象及原因1.2主要原因：（1）料场选择不够重视（产量、加工工艺、成品质量把关不严）；（2）压实度标准偏低，室内成型方式与现场碾压方式不匹配；（3）

2、为满足压实度，碾压方案不合理，过度碾压；（4）为达到设计强度指标及保证路面芯样完整，提高水泥剂量；（5）级配不稳定较随意，筛分检测过程中认为级配在规范范围内即可，难以形成骨架密实结构以及养护不到位等。4cmSUP-13上面层8cmSUP-20下面层34cm水泥稳定碎石基层一、水稳施工常见现象及原因1.3项目控制重点临海公路由于工期原因，易存在高温季节及冬季施工，且项目区域内季风明显，风力较大，6~9月雨量较大，施工过程中，重点加强原材料、级配、含水量以及养生过程中的控制，以避免水稳基层收缩裂缝等早期破坏。集料水泥水二、原材料加工及质量控制二、原材

3、料加工及质量控制2.1水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2.2水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级水泥，不应采用早强水泥，受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性、细度等应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中的相关规定；散装水泥应了解出炉天数，刚出炉的水泥，要停放七天，安定性合格后方可使用。项目凝结时间安定性抗压强度初凝终凝3d28d单位hh/MPaMPa质量要求≥3≥6必须合格≥18≥42.5检验项目技术要求基层石料压碎值不大于（%）28粒径针片状含量不大于（%）109.5mm以上的

4、粗集料小于0.075mm颗粒含量不大于（%）14.75mm以上的粗集料小于0.075mm颗粒含量不大于（%）24.75mm~2.36mm的细集料小于0.075mm颗粒含量不大于（%）32.36mm以下细集料小于0.075mm颗粒含量不大于（%）15砂当量不小于（%）60液限小于（%）28塑性指数小于6二、原材料加工及质量控制2.3集料二、原材料加工及质量控制集料的技术指标资源特性认同特性二、原材料加工及质量控制资源特性(料源特性)石料产地，主要影响集料的强度、压碎值、密度等。认同特性通过实践、技术研究成果，得到广泛认同的对水泥稳定碎石性能有着重要

5、影响的性质，被称为认同特性，例如集料的粉尘含量、级配组成、针片状含量等。集料的认同特性主要受集料加工工艺及质量的影响。集料加工生产设备喂料器破碎设备：颚破、反击破、圆锥破、冲击破除尘设备筛分设备二、原材料加工及质量控制喂料器振动喂料器是通过结构本身的高频振动，是对进入头破的泥土、细粉料进行筛选、过滤，减少粉尘、泥块、软石含量的第一步。过滤器头破进料口过滤器下泥土出口二、原材料加工及质量控制二、原材料加工及质量控制破碎设备：颚破原理：机械静压对集料进行挤压、搓、碾等多重破碎；优点：破碎比较大，破碎后粒径也较大，成本较低、维修简便、运营费用低。缺点：

6、针片状含量较高。应用范围：集料的粗碎和中碎，即“头破”。二、原材料加工及质量控制破碎设备：反击破原理：高速运动的集料循环、不断冲击反击板，靠冲击力来破碎集料，即“石打铁”；优点：颗粒形状较好，针片状含量相对较少。缺点：成本相对较高。应用范围：集料的二次加工，中碎和细碎，即“二破、三破”二、原材料加工及质量控制破碎设备：圆锥破、冲击破圆锥破：一般用于制砂，一级和高等级公路集料加工中应用较少。冲击破：集料整形或制砂，一般在四级破碎生产线中，最为最后破。二、原材料加工及质量控制除尘设备抽风机式：造价低、效果不稳定、易造成细集料级配波动，0.6mm以下颗

7、粒易被吸除。静电式：除尘效果好、易清洗，污染小，但设备故障率稍高，除尘易受天气影响且价格高。旋风布袋式：除尘效率高、效果好、污染小但清洗繁琐，除尘易受母材及天气影响，价格高。筛分设备：振动筛筛网尺寸直接影响各档料级配及混合料的合成级配。筛网规格设置原则：能更够控制关键筛网（0.075、4.75、26.5）；供求基本平衡。利于机械控制，提高工作效率。建议筛网规格：0~2.36、2.36~4.75、4.75~9.5、9.5~31.53或3×4mm、6mm、13mm、32mm，重点控制26.5mm通过率宜大于90%。二、原材料加工及质量控制2.4水稳基

8、层集料加工建议(1)料场产量应与施工需求相匹配，减少“百家料”现象；(2)块石必须进行筛选，严禁将盖山泥土、植被、裂隙泥土等进入生产线；