低压焊接容器制造工艺过程

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1、低压焊接容器制造工艺过程清华大学基础工业训练中心严绍华一、压力容器分类压力容器是指内装某种工作介质并承受一定工作压力的容器，它同时满足以下三个条件：最高工作压力0.1MPa内径0.15m且容积0.025m3工作介质为气体、液化气体，或最高工作温度高于等于液体标准沸点焊接容器是指用焊接方法制造的容器压力容器按用途分类反应压力容器——完成介质的物理、化学反应，如反应器、反应釜、分解塔、高压釜、合成塔、蒸压釜、煤气发生炉等换热压力容器——完成介质的热量交换，如余热锅炉、热交换器、冷凝器、蒸发器、蒸锅、煤气发生器水夹套等分离

2、压力容器——介质的流体压力平衡缓冲和气体的净化分离等，如分离器、过滤器、缓冲器、吸收塔、干燥塔等储运压力容器——盛装生产用气体、液体、液化气体等原料，如各种形式的储罐（立式、卧式、球形）等压力容器按工作压力（P）分类低压容器0.1MPaP1.6MPa中压容器1.6MPaP10MPa高压容器10MPaP100MPa超高压容器P100MPa压力容器按设计温度（T）分类低温容器T-20℃常温容器-20℃T350℃高温容器T≥350℃下面请看几个压力容器（管道）的实例：核电站示意图148万千伏安核电站压力壳核岛全

3、貌反应堆压力壳水流速度20m/s，进口温度290℃，压力为18MPa，蒸发量7160t/h，高12.85m，直径5570mm，壁厚200~600mm，总重量483t燕山石化WDL610D钢制2000m3液化气罐兰州石化WDL610E钢制1500m3乙烯罐三峡涡轮机进水压力管道在工地安装三峡涡轮机进水管之一节——在工地预制（直径12.4m，高2m)WH510钢制三峡工程特大型压力管道三峡水电站焊接中的涡壳燕山石化WH610D2钢制100000m3原油储罐储油罐的安装焊接储油罐内观WDL610D钢制2000m3液化石油气运输船3

4、0万吨原油船二、低压焊接容器制造工艺过程焊接结构制造工艺过程备料零部件成形装配、焊接修整表面处理成品↑↑↑↑↑↑└───┴──质量检验─┴──┴──┘备料包括钢材预处理（矫正、清理、表面防护）、放样、划线与号料、下料（热切割、机械切割）等零部件成形包括边缘加工（热切割、机械加工）、冲压成形、弯曲成形（折弯、卷圆、型钢弯曲、管子弯曲）、制孔（钻孔、冲孔）等装配、焊接修整包括机械矫正、火焰矫正等表面处理包括除锈、涂漆、喷塑等质量检验预先检验——在生产之前对原材料、外协件或外购件进行的检验中间检验——在生产过程中，每道工

5、序后或完成数道工序后进行的检验成品检验——完成全部加工后，对成品进行的检验低压焊接容器结构简图（低压卧式圆筒形储罐，材料为低碳钢，大批量生产）低压焊接容器制造工艺流程封头制造工序下料（落料）拉深（压制成形）消除应力退火切边缩口（旋压成形）筒体节制造工序下料（剪切）坡口加工卷圆（在三辊卷板机上完成）装配及定位焊（焊条电弧焊）双面纵焊缝焊接（埋弧焊）割去引弧板和引出板，清理筒体节矫圆筒体节制接管孔（氧气切割）接管和法兰制造工序出口接管下料（氧气切割）人孔接管成形（板料卷圆）法兰毛坯下料（氧气切割）法兰机械加工人孔接管与法兰装配、

6、焊接（焊条电弧焊）总装配和焊接工序封头与筒体节及筒体节之间装配、定位焊（焊条电弧焊）环焊缝焊接（埋弧焊）接管装配与焊接（焊条电弧焊）消除应力退火成品质量检验非破坏性检验——检验过程中不破坏被检对象的结构和材料外观检验用肉眼或借助样板或用低倍放大镜观察焊件，以发现表面缺陷及测量焊缝的外形尺寸坡口形式和尺寸应符合GB/T985-1988和GB/T986-1988的有关规定JB/T7949-1999钢结构焊缝外形尺寸GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级射线探伤采用X射线或射线照射焊接接头，以检查内

7、部缺陷GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级X射线探伤原理示意图超声波探伤利用超声波（频率高于20kHz人耳不易听到的机械波）探测焊接接头内部缺陷GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级超声波探伤原理示意图气密性试验在压力容器内通入低压压缩空气，在焊缝外表面涂肥皂液，观察是否出现肥皂泡，不出现为合格（对小容积的压力容器，可将其浸入水槽中充气，观察水

8、中是否出现气泡）水压试验严格按《压力容器安全技术监察规程》进行。主要是：容器内的空气必须排尽；容器上和水泵上应同时装有校验合格的压力表；试验压力P1应高于容器工作压力P：当P=（0.6~1.2）MPa时，P1=P+0.3MPa，当P>1.2MPa时，P1=1.25P，并应按规定逐级上升；试