《生产运营训练》ppt课件

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1、PMC与SCM柔性生产计划与物料需求控制供产销一体化管理体系构建（三大周期）PMC计划工作瓶颈分析许多公司有生产混乱的现象,如客户天天催货,计划部门频频更改出货计划,生产部门时而待料,时而通宵加班,品质老是上不去,生产效率极低下等,主要原因有:产能负荷分析与弹性计划制定生产进度控制与紧急订单应对物料计划统筹与物料进度控制柔性计划模式与供应系统衔接课程题纲物料库存计划与物料成本缩减PMCPCMC生产计划权利塑造供应商客户生产官虽小权利大对外要有业务员的素质对内要有生产管理能力计划管理沟通协调订单计划优排技能测试订单计划八大时间管理弹性生产计划控制八步骤产能负荷分析六要素月计划产能分析表设备

2、名称可用设备可用天数每天班次每班时数月产能剪板机22818448数控机428281792折弯机528282240普冲床1828184032钻床528181120激光机12828448合计351688810080月有效产能分析表设备名称计划产能宽放率合格率有效产能剪板机44885%98%373数控机179280%96%1376折弯机224080%95%1702普冲403285%96%3290钻床112085%98%933激光机44880%98%351合计100808025订单评审老产品新产品生产订单预排应该评审的内容产能评估与分析案例月计划月份销量计划表产品名称四周计划销售数量合计第一周第

3、二周第三周第四周显示柜5005005005002000电脑桌4504504504501800电控箱2502502502501000小计12001200120012004800周计划一周工作细排程工序零件名称制程天数开产日期完成日期激光底板25-2上午5-4上午剪板加强板0.55-2上午5-2上午数控机门板1.55-2上午5-3上午普冲门板15-2下午5-3下午钻床底板1.55-2下午5-4下午折弯门板1.55-35-4下午日计划日产能负荷分析排产计划工序工件名称生产数量（件）准备时间（分钟）单件时间（分钟）负荷工时（小时）产能工时（小时）备注激光底板500352.52120加班1小时剪板

4、加强板5002010称／钟1.64数控机门板5003032614增加一台设备生产普冲门板5001021710分两班生产钻攻底板5005216.614加班3小时折弯门板500251.512.814生产计划四大内涵弹性计划的依据工艺流程卡优先生产排单---案例分析客户加工时间（天）交货期（天）A35B48C27D56E14多样少量弹性排单基准计划连续型排单与并列型排单区别与应用弹性排单计划追踪管理单品型(新品)弹性排单计划综合生产计划排产应该考虑的6大要素生产周期与工艺流程的关系生产计划之日程基准表生产周期中的提前期和投入期的计算方法：倒推法欢迎来电咨询孔老师：0755-33048

5、183QQ：930617540订货生产型日程基准通常使用反向排程法，即出货日确定后，生产及采购计划在日程中如何配合的问题。例如：某一产品接受的订单数为5000套，7月1日接单，出货日为9月24日，如果：1、生产时间（投产至完成品）标准时间为15天；2、零件、物料的采购购备时间为3~7天不等（订单订购）；3、材料运输时间为5天；4、材料检验时间为2天；5、材料宽裕时间为3天；6、成品完成到出货存放时间为2天。1？7523152出货完成入库投产日检验完成材料入库材料运出订购材料物料分析接订单9月24日9月7日8月20日7月1日基准日程表案例分析上海龙锦制造厂是一家专门生产电子元器件的中型加工

6、企业,公司现有员工人数400名,共有六条生产线(四条加工线,一条装配线,一条配件线).目前有接到一批松下的A4订单数量共10万台，已经超出了目前公司的正常生产负荷，客户最后确认下单日为2013年3月8日，要求最终交货日为2013年5月11日共分5次交付完成。目前公司现状是：5天工作8H制，日产能1200台。请制定该公司的生产计划！（请配置三种以上方案）产能负荷分析与弹性计划制定生产进度控制与紧急订单应对物料计划统筹与物料进度控制柔性计划模式与供应系统衔接课程题纲物料库存计划与物料成本缩减市场部PCMC采购部品控部货仓生产部依产品定额/生产周期接单,超出负荷与PMC协商与市场部协调合理的出

7、货计划,并依出货计划安排月、周生产计划根据生产订单,BOM、及库存状况,分析物料需求,制定计划和跟催物料制定采购计划、进货进度表与跟催物料到位按规定时间检验物料,并处理异常情况在生产前及时备料,有异常情况反馈给PMC/采购按计划控制产量,并将生产进度不断反馈PMC跨部门生产进度控制七步骤如何执行ECN变更计划流程与控制