压力容器检验过程中的危险源控制

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1、processofpressurevesselinspection,andputsforwardthecorrespondingcontrolmeasures.Keyword：pressurevessel;test;hazardsource;control;Received：2017-08-171压力容器检验的危险源1.1物理性危险和有害因素随着各类装置大型化的发展，压力容器检验的登高和进入受限空间作业不可避免，同时各类检验技术的广泛应用，也使压力容器检验屮物理性危险和有害因素大量增加。如目前一些从事容器辅助检测的

2、企业缺乏相关专业资质，手脚架搭设不符合标准，基础不稳固，整体稳定性差，防护设施欠缺;容器与周围连接管道隔离措施不到位，密封性差;装置内运动部件固定不牢，相应操纵器监护不力。这些危险因素的存在不仅使容器的检验效率下降，更为严重的是还可能造成人身的伤亡事故。容器检验时，使用的仪器设备越来越多，如用电安全得不到有效的控制，极易造成带电设备的漏电或产生静电、电火花现象，在特殊的环境中就存在可能发生触电、爆炸等严重事故。压力容器检验中还有危害更大的物理性有害因素如电磁辐射等，丫射线、X射线、紫外线不按规定使用就有可能对人体造

3、成伤害，严重影响作业人员的健康。由于装置停车检修的工期普遍较紧，各部门交叉作业在所难免，相互之间不协调所发生的伤害事故也时有发生，如不同工作层之间出现坠落物等。在线检验是容器检验的发展新趋势，这就不可避免地会使检验人员直接暴露在相应的高温或低温环境中。如石油蒸汽裂解的温度高达1000°C以上，而低温绝热设备检验中有可能碰到-267°c的低温，在检验操作时一旦接触到此类介质，一定会造成严重的伤害。1.2化学性危险和有害因素压力容器在生产运行中，从原料到成品，包括工艺过程中的半成品、中间体、催化剂和试剂等绝大多数是易燃

4、易爆介质。它们乂多以气体和液体的状态存在，极易泄漏和挥发，尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，如高温、保冷、高压、真空等，许多加工温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备缺陷，极易发生火灾爆炸事故。在容器使用过程屮，有毒物质也是普遍大量的存在，种类之多，数量之大，范围之广，远远超过任何其他使用的设备。其中不仅许多原料和产品本身就有毒，而且生产过程中添加的化学物质也有毒。腐蚀性介质在压力容器中同样时有出现，它们不但对人有很强的化学灼伤作用，而且很多对容器金属有很强的腐蚀性，腐蚀不但大大降低设备使用寿命，而

5、II更重要的是它使容器减薄、变脆，因承受不了原设计压力而发生泄漏或爆炸事故。这些易燃易爆和有毒腐蚀介质不仅在生产时会对设备造成整体性的破坏，而且在检验时，如得不到良好控制，依然有可能引起燃烧、爆炸，或者对人员产生毒害、影响人体健康甚至中毒伤亡。1.3行为性危险和有害因素压力容器检验特别是大型容器的检验是一个系统工程，往往涉及到诸多部门和多个工种，在实施检验时，就有可能存在指挥误差、违章指挥;误操作、违章作业以及监护失误等危险，这些危险性的存在，也严重影响着压力容器检验人员的安全。1.4心理、生理性危险和有害因素压力

6、容器检验质量很多还是依赖检验人员的业务能力和综合素质，检验人员如体力不足、听力视力不佳等都对检验结果产生重要的影响。另外有些检验人贝有高血压、心脏病、恐高症等，也会严重影响工作情绪，无法形成准确的检验结果，使检验工作隐含着许多重大的安全隐患。这样检验的设备投用后就有可能造成影响生产，危及人员生命安全的严重事故。2有效控制压力容器检验的危险源2.1对危险源进行风险评价对辨识出的危险源进行风险评价是有效控制检验危险源的基础，风险评价方法主要有是非判断法和作业条件危险性分析（LEC）两种。当出现安全监督检查提出的安全隐患

7、要求整改而未整改、或虽整改但未达到要求吋;实际检验过程中所存在的隐患已严重违反行业法规和相关作业指导书要求时;本单位健康安全评估报告已确认时；曾发生过检验事故仍未采取有效措施时;在现场作业时直接观察到可能发生事故，且无适当措施时，均可以是非判断法直接判为重耍危险源。作业条件危险性分析（LEC）是以与系统风险率相关的三种因素，即发生事故的可能性大小（L）,人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）,—旦发生事故会造成损失后果（C）的指标之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得的作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性

8、等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。根据压力容器检验的现场情况，经LEC法评价的值＞70,即风险等级在三级以上即判断为重大危险源。2.2加强危险源信息变动的反馈压力容器检验过程屮的危险源不是一成不变的，它既会随着检验活动的变化、仪器设备的改进、辅助设施的更新而发生变化，也会因不同的工作状态，如正常状态、异常状态和紧急状态而出现不同的危险程度，因此要加强压