《颗粒的分级》ppt课件

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1、分级设备6.2.1.筛分设备筛分适用于较粗物料(d>50μm)的分级。筛上料―大于筛孔尺寸的物料被留在筛面上;筛下料―小于筛孔尺寸的物料,通过筛孔筛出;筛分物料―筛分前的物料。筛序―不同孔径的筛面的组合方式。欲将固体颗粒混合物分离成若干粒度级别,需使用一系列不同大小筛孔的筛面。筛面数目为n时,产品级别为n+1。(1)由粗到细的筛序优点:筛面由粗到细重叠布置,节省厂房面积;粗物料不接触细筛网,细筛网磨损小;难筛的细颗粒迅速通过上层粗筛筛面因而筛面不易堵塞,有利于提高筛分质量。缺点:维修不方便。图6.3筛分顺序6.2.1.3回转筛图6.7筒筛型式圆筒筛圆锥筛六角筒筛六角锥筛工作原

2、理:物料在回转筒内由于摩擦作用而被提升至一定高度,然后因重力作用沿筛面向下滚动,随之又被提升,故物料在筒内的运动轨迹呈螺旋形。在不断的下滑翻滚转动过程中,细颗粒通过筛孔落入筛下,大于筛孔尺寸的筛上料则自筛筒大端排出。多角筒筛与圆筒筛的比较:筛分效率:多角筒筛高于圆筒筛,原因:物料在筛面上有一定的翻倒现象,会产生轻微的抖动。制造:圆柱形筒筛比锥形筒筛容易,但为使筒内物料能够沿轴向移动,必须倾斜安装,使之与水平面成40~90的倾角,这给安装带来一定困难。回转筛的特点:工作平稳,冲击和振动小,易于密封收尘,维修方便。6.2.1.4摇动筛图6.9三种典型的摇动筛(a)滚轮支承摇动筛(

3、b)吊杆悬挂摇动筛(c)弹性支承摇动筛结构和工作原理:摇动筛工作时,物料颗粒主要是作平行于筛面的运动。为了实现物料与筛面的相对滑动,一般用曲柄连杆机构传动。图6.9是单筛框摇动筛,它只有一个筛框,筛框上可设一层或两层筛网。滚轮支承、吊杆悬挂和弹性支承。电动机通过皮带轮传动(图中未画出)使偏心轴旋转,然后用连杆带动筛框作定向往复运动,筛框的运动方向应垂直于支杆式吊杆中心线。物料由筛面左端加入,细颗粒物料通过筛孔落至筛下,筛上物由筛面右端排出。筛面的安装角度视物料性质而异,一般100~200。6.2.1.5振动筛―应用最广泛的一种筛机图6.10振动筛和摇动筛运动的区别α―安装角,

4、即筛面与水平面的夹角;β―振动方向角,即筛面与振动方向的夹角振动筛与摇动筛的主要区别:振动筛的物面振动方向与筛面成一定角度;摇动筛的运动方向基本平行于筛面。振动筛的优点:小振幅(0.5~5mm),高频率(600~3000次/min)强烈振动,运动特性有助于筛面上的物料分层,消除物料堵塞现象,强化筛分过程,筛效率较高和处理能力大;动力消耗小,构造简单,维修方便;使用范围广,可用于细筛,也可用于中、粗筛分;且可用于脱水和脱泥等分离作业。图6.14电振筛结构图图     图6.15电振筛工作原理图6.2.2粗分级机(粗分离器)是空气一次通过的外部循环式分级设备。(1)构造:主体部分

5、由外锥形筒和内锥形筒组成,外锥上有顶盖,下接粗粉出口管和反射菱锥体,外锥下和内锥上边缘之间装有导向叶片,外锥顶盖中央装有排气管。(2)工作原理:携带颗粒的气流在负压作用下以10~20m/s的速度由下向上从进气管进入内外锥之间的空间。气流刚出进气管时,特大颗粒由于惯性作用碰到反射菱锥体4后首先被撞落到外锥下部,由粗粉管排出。因两锥间继续上升的气流上部截面积扩大,气流速度降至4~6m/s,所以又有部分粗颗粒在重力作用下被分选出来,顺外锥内壁向下落至粗粉管排出。图6.17粗分级机结构示意图1—进气管;2—外筒;3—内筒;4—反射菱锥体;5—粗粉出料管; 6—导向叶片;7—排气管6.

6、2.3离心式选粉机(内部循环式)离心式选粉机属第一代选粉机,也称内部循环式选粉机。结构:由上为圆柱下为圆锥形的内、外筒体所组成。上部装转子,它由撒料盘、小风叶、大风叶等组成。在大小风叶向内筒上口边缘装有可调节的挡风板(有的离心式选粉机无此挡风板),内筒中部装有导向固定风叶,内筒由支架固定在外筒内部。当转子运动时,气流由内筒上升,转至两筒间下降,再由固定风叶进入内筒,构成气流循环。图6.18离心式选粉机结构示意图大风叶小风叶支架内筒体外筒体固定风叶支架粗粉出口细粉出口撒料盘挡风板加料管工作原理:物料由加料管经中轴周围落至撒料盘上,受离心惯性力作用向周围抛出。在气流中,较粗颗粒迅

7、速撞到内筒内壁,失去速度沿壁滑下。其余较小颗粒随气流向上经小风叶时,又有一部分颗粒被抛向内筒壁被收下。更小的颗粒穿过小风叶,在大风叶的作用下经内筒顶上出口进入两筒之间的环形区域,由于通道扩大,气流速度降低,同时外旋气流产生的离心力使细小颗粒离心沉降到外筒内壁并沿壁下沉,最后由细粉出口排出。内筒收下的粗粉由粗粉出口排出。选粉细度调节:改变主轴转速、大小风叶片数或挡风板位置6.3超细分级原理及设备6.3.1超细分级原理6.3.1.1离心分级在离心力场中,颗粒可获得比重力加速度大得多的离心加速度,故同样的颗粒

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