《混凝土灌注桩施工》ppt课件

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1、第二节混凝土灌注桩的施工灌注桩：就是直接在桩位上钻孔或冲孔，然后灌注混凝土或钢筋混凝土而成。优点：施工方便，节约材料，可降低成本1/3，无振动，无挤土，噪音小，能用于地质土层变化较复杂的情况。缺点：操作要求较严，易发生颈缩、断裂现象，技术间歇时间较长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。灌注桩施工方法：①干作业成孔灌注桩；②泥浆护壁成孔灌注桩；③沉管灌注桩；④人工挖孔桩⑤爆扩成孔灌注桩；⑥端夯扩沉管灌注桩；⑦钻孔压浆成桩等一、干作业成孔灌注桩1、工艺流程桩点定位钻机就位钻孔钻至设计标高清除孔底虚土成孔质

2、量检查验收吊放钢筋笼灌注混凝土2、钻孔设备：全叶螺旋钻孔机、机动洛阳铲成孔成孔直径400-600mm，深度8－12m。适应于地下水位以上的一般粘性土、砂土、人工填土地基。不宜用于地下水位以下的土层成孔作业及淤泥质土。螺旋钻孔机现场录像二、泥浆护壁成孔灌注桩1、施工设备回转钻机、潜水钻机等①回转钻机（正反循环钻进）最大成孔直径1.2-2.5M,钻进深度50-100m。正循环成孔和反循环成孔的特点与应用正循环成孔：设备简单，操作方便，工艺成熟，当孔深不太深，孔径小于800mm时钻进效率高。当桩径较大时，钻杆

3、与孔壁间的环形断面较大，泥浆循环时返流速度低，排碴能力弱。如使泥浆返流速度增大到0.20m/s~0.35m/s，则泥浆泵的排量需很大，有时难以达到，此时不得不提高泥浆的相对密度和粘度。但如果泥浆相对密度过大，稠度大，难以排出钻碴，孔壁泥皮厚度大，影响成桩和清孔。正循环排渣动画1正循环排·渣动画2反循环成孔：泥浆从钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔，来冷却钻头并携带沉碴由钻杆内腔返回地面的一种钻进工艺。由于钻杆内腔断面积比钻杆与孔壁间的环状断面积小得多，因此，泥浆的上返速度大，一般可达2m/s~3m/s多，是

4、正循环工艺泥浆上返速度的数十倍，因而可以提高排碴能力，保持孔内清洁，减少钻碴在孔底重复破碎的机会，能大大提高成孔效率。这种成孔工艺是目前大直径成孔施工的一种有效的先进的成孔工艺，因而应用较多。反循环钻孔灌注桩施工动画1反循环钻孔灌注桩施工动画2反循环钻孔灌注桩施工动画3②潜水钻机是将电机、变速机构与底部钻头结合成一密封的专用钻孔机械，如下页图。这种机械体积小、质量轻、携带方便，桩架轻便、移动灵活，钻进速度快(0.3～2.0m/min)，钻机噪音小，钻孔效率高。最大成孔直径0.8-2m,钻进深度50m。图

5、2-10潜水钻机1-钻头；2-潜水钻机；3-电缆；4-护筒；5-水管；6-滚轮支点；7-钻杆；8-电缆盘；9-卷扬机；10-控制箱冲击钻主要用于在岩层中成孔，成孔时将冲锥式钻头提升一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层，然后用掏碴筒来掏取孔内的碴浆（图2-11）。图2-11冲击钻机1—滑轮；2—主杆；3—拉索；4—斜撑；5—卷扬机；6—垫木；7—钻头③冲击钻机冲锥式钻头掏碴筒冲击钻2.施工方法用流程图表示泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺为：测定桩位埋设护筒桩机就位成孔清孔安放钢筋骨架浇筑水下混凝土泥浆池，制备

6、泥浆泥浆循环清渣钢筋骨架制作吊运、安放灌注混凝土钻孔灌注桩施工工艺动画（1）测定桩位根据设计图纸对桩位进行放线，严格控制桩位精度，是保证桩基础施工质量的前提条件。所有桩点一次性全部测放、复核，每天对预钻进桩点进行二次复核检查，确保桩位准确，桩点放线偏差应≤10mm,采用4根木桩加钉小钉（即定位桩）十字法定位，如下页图所示，并防止车辆、机械、人员等碾压、踩踏移位、破坏。桩点定位图（2）埋设护筒护筒是用4～8mm厚钢板制作，内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔，埋置深度1－1.5m。护筒的

7、作用：定位、保护孔口和控制泥浆液面。护筒埋设：护筒中心与桩中心点的偏差不得大于50mm，顶部高出地面300-400mm,护筒与坑壁之间用粘土填实，必要时在面层铺设20mm厚水泥砂浆，以防漏水。（3）桩机就位桩机就位时，精心调平，保证钻头中心与桩位中心相重合，偏差≤20mm；垂直度偏差＜1%，并确保成孔机械在整个钻孔过程中的稳定性，避免其产生前倾和侧倾，以至影响桩孔的垂直度。为此，对于土质软弱的施工现场需要对地面进行适当的加固处理，并适当加大承重枕木的面积。（4）成孔钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔

8、深度、土层情况、泥浆排放及处理等条件综合确定。如果是端承为主的结构桩，地基土中含有碎石土、砂卵石、土层较坚硬及风化岩比较多，则适宜选用冲击机成孔方式，即冲孔桩；如果是利用桩身与土层的摩擦力进行承载，例如某些临时性的基坑支护桩等，在砂土、淤泥质土、粘性土等土层比较厚时，可选用潜水钻机成孔方式施工，即钻孔桩。正式施钻前应对桩中心、护筒位置、桩机等进行复核检查，确保无误。钻进应连续进行，密切注意地层变化，根据土层类别确定相应的转速、钻压及钻进速度