《平面的加工》ppt课件

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1、第二节平面的加工平面是箱体、滑轨、机架、床身、工作台及回转体等类零件的主要表面。平面的主要技术要求：①几何形状精度，如平面度、直线度；②各表面间的位置精度，如平行度、垂直度等；③表面质量，如表面粗糙度、表面加工硬化、残余应力及金相组织等。适用于回转体零件如盘套、齿轮、阶梯轴的端面加工。单件小批量生产的中小型零件在普通车床上进行，重型零件可在立式车床上进行。车削后两平面间的尺寸公差等级一般可达IT8～IT7级，表面粗糙度Ra值为6.3～1.6μm。一.车平面二、刨平面刨削时的主运动为直线往复运动，进给

2、运动是间歇的。常见的刨床有:牛头刨床(shaper)龙门刨床(planer)插床(verticalshaper)。牛头刨床：适于加工中、小型的零件刨刀的往复直线运动是主运动，工作台带动工件作间歇进给运动。1工作台2导轨3滑枕4床身5变速箱6底座(1)床身用于支承和连接刨床的各部件。其顶面导轨供滑枕往复运动用，侧面导轨供工作台升降用。床身的内部装有传动机构。（2）滑枕主要用来带动刨刀作直线往复运动(即主运动)，其前端装有刀架。滑枕往复运动的快慢、行程的长短和位置均可根据加工位置进行调整。（3）刀架

3、用于夹持刨刀。摇动刀架手柄时，滑板便可沿转盘上的导轨带动刨刀上下移动。松开转盘上的螺母，将转盘扳转一定角度后，可使刀架斜向进给。滑板上还装有可偏转的刀座(又称刀盒、刀箱)。刀座上装有抬刀板，刨刀随刀夹安装在抬刀板上，在刨刀的返回行程时，刨刀随抬刀板绕A轴向上抬起，以减少刨刀与工件的摩擦。(4)工作台用于安装工件它可随横梁作上下调整，并可沿横梁作水平方向移动，实现间歇进给运动。（5)底座支承床身，并通过地脚螺栓与地基相连。龙门刨床主要用于加工大、中型零件，或一次安装几个中、小型零件，进行多件同时刨削。

4、工件随工作台作往复直线运动是主运动，刨刀作间歇的进给运动。插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽、花键槽等；也可用于加工多边形孔，如四方孔、六方孔等。特别适于加工盲孔或有障碍台阶的内表面。插键槽1）刨刀刨刀的形状与车刀相似，但由于刨削过程是不连续的，刨削冲击力易损坏刀具，因而刨刀截面通常要比车刀大。为了避免刨刀扎入工件，刨刀刀杆常做成弯头的。平面刨刀用来刨平面；偏刀用来刨垂直面或斜面；角度偏刀用来刨燕尾槽和角度；弯切刀用来刨T形槽及侧面槽；切刀及割槽刀用来切断工件或刨沟槽。此外，还有

5、成型刀，用来刨特殊形状的表面。工件安装方法在刨床上安装工件的方法有:平口钳安装压板螺栓安装专用夹具安装平口钳安装工件压板螺栓安装工件(1)适应性较好，费用低机床结构简单，操作方便。刨刀为单刃刀具，制造方便，容易刃磨。所以机床、刀具的费用低。刨削可以适应多种表面的加工，如平面、V形槽、燕尾槽、T形槽及成形表面等在刨床上加工床身、箱体等平面，易于保证各表面之间的位置精度。刨削加工特点：(2)生产率较低刨刀回程时不切削；一般只用单刃刨刀进行加工；刨刀在切入、切出时产生较大的振动，因而限制了切削用量的提高。

6、因此，刨削一般用在单件小批或修配生产中。在龙门刨床上采用多工件、多刨刀刨削。（3）加工质量较低精刨平面的尺寸公差等级一般可达IT9～IT8级，表面粗糙度Ra值为6.3～1.6μm,刨削的直线度较高,可达0.04～0.08mm/m。铣削(milling)时，铣刀的旋转运动是主运动，工件随工作台的运动是进给运动。卧式或立式升降台铣床：单件小批生产中加工中小型工件；龙门铣床：加工大型工件或同时加工多个中小型工件，生产率较高，多应用于成批大量生产。（三）铣平面X6125卧式万能升降台铣床主要由床身、主轴、横

7、梁、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台等部分组成。(1)床身用于支承和连接铣床各部件，其内部装有传动机构。(2)主轴主轴是空心轴，前端有7:24的精密锥孔，用于安装铣刀或刀轴，并带动铣刀或刀轴旋转。(3)横梁横梁上面可安装吊架，用来支承刀轴外伸的一端，以加强刀轴的刚度。横梁可沿床身顶部的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。(4)纵向工作台纵向工作台可以在转台的导轨上作纵向移动，以带动安装在台面上的工件作纵向进给。(5)转台转台的惟一作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一个角度(顺时针、逆时针最大均可转

8、过)，用于铣削螺旋槽等。有无转台，是万能卧铣与普通卧铣的主要区别。(6)横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。(7)升降台升降台可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离。并可带动纵向工作台一起作垂直进给。数控立式升降台铣床圆形工作台铣床龙门铣床铣平面播放铣床附件a)机用平口钳b)回转式机用平口钳1钳体2固定钳口3、4钳口护片5活动钳口6丝杠7方榫8导轨9压板回转工作台，又称为转盘或圆工作台a)外形图