优化工艺提高小麦出粉率的对策研究

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1、优化工艺提高小麦出粉率的对策研究杜立志大庆粮食服务中心163001摘要先进的制粉工艺在提高小麦出粉率上起到重要作用。木文从优化制粉工艺入手，探讨提高面粉出粉率的一些途径。关键词优化制粉工艺提高出粉率对策研究面粉厂小麦山粉率是一个重要经济技术指标，现在大部分面粉厂一般是以粉麸比来计算。在保证面粉质量前提下，出粉率越高，生产成木越低，厂家获得利润越大，因此，在生产过程比较稳定情况下，应当尽量提高小麦出粉率，这是制粉企业的追求最大目标。因此，优化制粉工艺，是提高小麦出粉率的关键环节之一。一、原料的质量和着水润麦1.容重是衡量

2、小麦质量最重要的指标。每一品种的小麦都有不同的容重，容重大的小麦出粉率高。籽粒呈椭圆且腹沟浅的小麦比籽粒细长且腹沟深的出粉率也高。籽粒皮薄比皮厚的小小麦容重值高麦容重值大，出粉率自然会高一些。2.小麦入磨前必须达到净麦质量要求，为保证小麦出粉率，我国面粉厂要求净麦应符合下列要求：(1)尘芥杂质不超过0.3%,砂石不超过0.015%(2)粮谷杂质不超过0.3%-0.015%,小麦经过清理后，灰分降低不高于0.5%-0.6%(3)保证入磨浄麦有最佳水分。3.如果杂质多，不但影响出粉率，而且面粉质量也会下降，所以应加设初清装

3、置，一般是一台圆筒式初清筛和一台自衡振动筛，合理配置两台设备的产量和筛孔尺寸，使小麦进入主车间之前，得到初步清理大杂及部分不完善粒，不仅减轻清理车间负担，而且对提高研磨效率，保证高出粉率创造条件。4.润麦成使各麦粒间含水分均匀，有迈宜入磨水分；对研磨前小麦着水，并完成一定吋间润麦，使胚乳软化，麦皮变韧。从感官上说??用手握上去有一种滑腻的感觉，用牙咬上去不疲不硬，带有发酥的感觉，如果拿手抓一把入磨前小麦，攥一下，伸开手掌，有数粒小麦粘在掌心表面，证明小麦着水恰当。1.如果润麦水分过低，则小麦的胚乳较硬，皮层与胚乳不能彻

4、底分离,麦皮韧性不够，皮层与胚乳结合依旧紧密，需要较大研磨压力，极易造成粘附在皮层上胚乳剥刮不下来，麸皮含粉较多，降低出粉率。如果润麦后水分过高，虽然减弱麦皮与胚乳结合力，麸皮与胚乳容易分离，但由于物料潮湿，流动性差，不能很好分级，筛理困难，引发糊筛现象，面粉难于筛出。因此，不但出粉率降低，成品水分超标，II不易储存。二、技术特性配备是影响出粉率的因素1.为了使皮磨系统造好心，心磨多出粉，皮磨齿辊采用D-D排列，小齿角，小斜度，而心磨齿辊采用大齿角，密牙齿，大斜度，尽管短粉路不用光辊,只要保证去心磨料纯，也可达到同样研

5、磨效果，所以要求分级筛网1皮-4皮0数由16W依次增加到32W加上撞击松粉机使用，进入平筛物料难免混入麸屑。为保证平筛所出面粉质量，平筛粉筛应加密，如生产特一粉，前路采用11XX，后路采用12XX。2.在研磨系统中，渣磨作用是把附在麦皮上胚乳刮下来，把粗粒磨细,为清粉系统提纯打下基础，所以渣磨至少设二道。不少面粉厂只设一道，且生产过多面粉，正常情况渣磨取粉率小于8%。在筛理设备中，用的最多的高方平筛，除用它筛出面粉之外，还必须把研磨后物料分级，分离出各种在制品，如麦心、麦渣、粗粒、粗粉，采用筛孔大小不同，组成长短不一样

6、的筛理流程。假如配置不尽合理，将产生“筛枯”、“未筛净”。另外，1皮和2皮主要是生产大量买渣、麦心??3皮、4皮尽可能刮净胚乳。保证麸皮完整，进入心磨系统物料符合“同质合并”原则，不能出现灰分相差悬殊物料进同一对磨辊进行研磨。制粉工艺中，在制品应分级处理，杜绝回路。如果是检查筛的筛上物，可进行3皮筛，循环筛理，对面粉质量影响不大。3.在制粉生产中，不仅应注意观察每台设备运行情况，发挥其最人效能,且处理好研磨与筛理关系，因为二者是小麦制粉工艺中两个最重要工序，两者配合得好，才能提高出粉率，这是面粉厂取得效益关键所在。三、

7、磨粉机操作与管理1.三分工艺，七分管理。只有精心操作，才能生产高档面粉，减少面粉中麸星含量。生产实践证明，在同一生产线，相同原粮，磨粉机操作是否恰当,出粉率相差2%??面粉灰分相差0.2%，吨粉电耗相差8-10度。2.任何一条生产线都有一定流量范围，只有一个最佳工作流量。如1皮入磨流量为800-1200kg/cm.24h，操作适宜可达1500kg/cm.24h,可见正确操作对生产工艺影响之大。3.在磨粉机操作上，前三道皮磨剥刮率对最终小麦出粉率影响至关重要。在中路出粉工艺中前路皮磨应大量造渣、造心、向后路分配物料，尽量

8、减少麸皮破碎。1皮只需将麦粒破碎3-5块，剥刮率35%,取粉率3%-5%;2皮剥刮率45%-50%??取粉率5%-6%;3皮形成新渣，剥刮率45%-55%，取粉率4%-6%，保证最大限度有粗粒生成，虽然三道皮磨应放松轧距，推行轻碾，但必须保证前三道皮磨剥刮率早90%以上，才能为提高出粉率打下良好基础，否则，麸屑会混入面粉，难于筛出