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1、药品GMP发展分析药品质量控制的问题蔡亦泠(上海交通大学200240;上海第一生化药业有限公司200240)【摘要】近年来,药品质量问题引发社会各界关注,为了加强药品控制,我国对原版GMP进行了修订。药品GMP的发展对药品质量控制提出了新要求,药品企业必须以全新的姿态来应对药品质量管理。木文将介绍GMP的概念,提出当前药品企业在质量控制方面存在的问题,并提出相应的改进方案。【关键词】药品GMP药品质量质量控制【中图分类号】R95【文献标识码】A【文章编号】2095-1752(2013)29-0370-01药品以其关乎人
2、民生命健康的特殊性质而始终受到关注,在当前批量生产及利益为上的经营形式之下,药品安全令人堪忧。药品GPM的发展对药品企业起到了一定的规范与制约作用,但也使药品质量控制中的问题显现无遗,伴随着GMP的完善,药品企业还有很长的改进之路要走。一、GMP的概念GMP的中文释义为“药品生产质量管理规范”,是所有药品企业必须遵守的法律准则,其对药品生产的全过程做出了质量监督管理的法定技术规范。要求药品企业牛.产的药品必须适用于预定用途、质量标准及规定要求,旨在最大限度地降低生产中混淆、污染或差错风险。GMP要求药品企业的原料、设备
3、、人员、生产过程、流通过程都要达到国家标准,按照规范体系来运作,保证药品质量。二、药品质量控制存在的问题(一)人力资源管理失效多数药品企业都存在人员流动性大的问题,在车间内参与生产的员工普遍素质不高,培训的推进困难重重。员工的质量意识较差,参与感不强,这与激励机制的缺失不无关系,致使员工的能动性难以发挥。这是企业内部人力资源管理失效导致的必然结果,严重影响药品质量控制。(二)工艺设计过程不严谨企业没有建立起“质量源于设计”的观念,在开展工艺设计吋往往只关注产品的实现,忽略产品质量保证,使企业的质量风险大大增加。部分小包
4、装的药品还未实现完全自动化,在人工作业的影响下,苏计量不可避免地存在较大偏差。(三)原料监控指标缺乏企业缺少严格的原料监控指标,致使员工在进行原料选择吋失去标准,很多不合格的劣质原料顺利通过筛选,进入到生产环节当中,生产出的药品必然会存在质量问题,给药品质量控制带来障碍。(四)流通过程质量控制缺失药品流通过程中的质量控制同样不容忽视,企业在药品出厂前都会按照规定进行包装,并运用电子监管码来进行控制与追踪,但药品在流通中会遇到很多不可控因素,其包装质量可能遭到破坏,出现破包问题,因而监管力度冇待进一步加强。三、药品质量控
5、制的改进方案(一)保障有效的人员培训为了保证药品质量,企业需充分调动员工的能动性,增加他们的参与意识和质量意识。作为主要负责部门,人力资源管理部门应着力建设稳定的生产团队,按照GMP的相关要求开展法律法规、岗位职责、生产技能方面的培训,并定期对培训实效做出评估,从而减少生产过程中的人为差错。除了加强培训之外,企业还应关注员工责任心和归属感的提升,加强企业文化灌输,使员工将企业产品质量当做与自身密切相关的事情,树立起质量至上、对用户负责的意识,并以此来指导生产行为,使药品质量得到长期保障。(二)开展科学的工艺设计药品企业
6、必须秉持“质量源于设计”的理念,将质量控制前移到药品的设计阶段,消除因药品设计工艺缺陷带来的药品质量问题。要保证工艺设计质量,首先要将药品的理化性质、生物学特性明确下来;苏次要以关键质量属性为出发点,设定起始物料属性和关键工艺参数;第三,要完成工艺设计空间、控制策略的开发;第四,在药品投产后,要对生产过程给予持续关注,加强监测,一旦发现异常就要及吋进行工艺改进,在不断完善的过程中形成稳定的生产工艺。(三)加强药品生产风险管理GMP提出的管理理念当中,要求企业对各个关键环节进行风险控制。药品企业在设计开发、临床实验、生产
7、过程、上市监控等各个阶段都会面临风险,因而有针对性地开展风险管理是十分必要的。企业首先要具冇风险识别能力,并能及吋采取应对措施。苏次在生产中尽量运用自动化设备来取代人工操作,采用安全装置和报警系统,防止污染与混淆,增加设备与人员之间的安全距离,降低事故发生率。(四)完善流通过程质量管理药品需要经过几番周转才能到达患者手中,为防止在流通过程中出现药品质量问题,需要做到以下几点:第一,要根据药品的不同特性来选择适宜的库存温度与湿度,确保运输车内的温湿度不会影响药性,明确药品对光线的要求,对辐射与污染严加控制;第二,要选择正
8、规的物流企业,并加强运输行为监管;第三,运用电子监管码技术对药品进行实吋追踪,并加强技术创新,使监管过程更加完善;第四,加强售后质量跟踪,确保患者用药无质量问题。保证将质量控制贯穿于流通全过程。结束语:药品GMP的发展对药品企业提出了新要求,使企业对质量控制有了更深层次的理解。药品企业要以此为契机,努力改善质量问题,从人员、工艺、
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