饲料厂小料生产岗位操作规程

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1、饲料厂小料生产岗位操作规程一、目的为了保障小料的质量安全、提高小料库房的使用效率，制定核心料的领用操作程序，确保本公司的产品质量。二、适用范围车间小料的配制过程。三、术语小料指生产过程中，将微量添加的原料预先进行配料或者配料混合后获得的中间产品。四、工作职责1.小料配料人员负责小料原料的领取。2.原料保管负责小料原料的核实。3.现场品控负责对小料的质量、称量数量及使用等进行监督。4.维修班负责小料电子秤的校准。五、主要内容1.小料原料的领取与核实1）小料操作工按照《生产通知单》核算当天小料原料的使用量，并填写《小料原料使用计

2、划申请单》，上报生产主管领导审批。2）审批后要及时与保管沟通，对使用的小料原料进行出库，填写《原料跺位标示卡及出入库单》，并将小料原料领回至核心料车间。3）保管每天对出库的小料原料数量及结存数量进行监督核实，确保出库及结存数据的准确。若结存数据与实物不符，保管要立即查找原因及时处理。4）小料原料的领取要遵循“先进先出”的原则，并做到用多少领多少，严禁多领。2.小料原料的放置与标识1）领取的小料原料要按照墙上悬挂的原料名称对号放置，小料原料标识要清晰、醒目。2）小料原料放置的位置要防日晒、雨淋，特别注意敏感原料的外观质量变化，

3、确保产品质量。3）小料原料在放置时要隔墙离地，避免交叉污染。3.小料原料的称量1）称重电子称校准与核查①维修班组每天对电子秤进行校准，确保称量器具的准确。②现场品控每周对电子秤校准情况进行监督和抽查，并填写《电子秤精准度校准监督记录表》。③生产部每年2次对电子称进行送检，并将计量检定证书存档。2）具体称量操作①核实技术部出具的生产方，确保配方无误后，按照配方中原料名称及数量称取原料。②有“标准重量”的（净含量）应先称量“标准重量”，确认其净含量的准确性。称量好的原料放于准备好的容器中，详细填写《小料人工称量、配料及混合记录》

4、。③若因生产计划突变等特殊原因导致剩余散装原料，则应及时密封，由操作人称量剩余数量后找保管做退库处理，在保管监督下填写《原料跺位标识卡及出入库记录》。④称量原料时根据粉尘情况开启除尘设备，称量完毕后关闭除尘设施。⑤称量过程所用称量器具要每料一个，不得混用，以避免造成交叉污染。4.小料原料投料顺序1）投料总体原则：先大后小，先轻后重。2）若存在载体和稀释剂，则先投一半载体和稀释剂，再投量大容重小的原料，然后投量小容重大的原料，最后投剩下的载体和稀释剂，清扫投料口后完工。3）在投放小料原料时，要注意原料之间的反应，维生素要避免和

5、微量矿物、胆碱直接接触。5.小料混合将250公斤混合机进行清理→按照配方添加小料、矿物质添加剂及载体→按照混合时间进行混合（本公司250公斤混合机的小料混合时间为90S，混合均匀度变异系数CV≤5%）。当存在添加量小于2‰的原料时，需要将该原料与载体按照1:1进行稀释，并填写《原料稀释预混合作业记录》。6.小料分装及标识混匀后的核心料→接出进行初检，观察颜色、粒度→检验合格后计量分装→码垛→悬挂标识牌。6.小料的管理小料的贮存及出入库管理由现场品控具体负责，小料出入库必须由现场品控人员审核领用品种、数量及进行重量复合，确保准

6、确无误方可发货，并同时进行出库手续。小料的管理具体见《原料仓储管理制度》。8.现场清洁卫生1）生产时和生产后，要按着《环境卫生管理制度》对生产现场进行清扫，随时保证生产现场环境卫生的清洁。2）生产过程中，要严格按照《防止生产过程交叉污染制度》进行生产，生产完毕后，按照《生产设备管理制度》对生产设备进行日常维护保养和清理。3）保持生产过程的场地及器具卫生和物料摆放整齐，废弃物存入指定地点。9.监督和检查1）现场品控不定期对小料配料岗位进行监督和检查。2）对已称量好的小料原料、单个小料重及锅重进行重量抽检，并填写《小料原料及单个

7、小料计重抽检记录》和《批次成品料重检验记录》。3）对小料配料现场、小料预混合及小料的分装转运等巡查点进行检查，并填写《现场质量巡查记录》。六、相关文件及记录1.文件1）《环境卫生管理制度》2）《防止生产过程交叉污染制度》3）《生产设备管理制度》4）《原料仓储管理制度》2.记录1）《小料原料使用计划申请单》YQ-SLS05-JL012）《原料跺位标示卡及出入库单》YQ-SLS01-JL02-（1-3）3）《电子秤精准度校准监督记录表》YQ-SLS05-JL024）《小料人工称量、配料及混合记录》YQ-SLS05-JL035）《

8、小料原料及单个小料计重抽检记录》YQ-SLS05-JL046）《批次成品料重检验记录》YQ-SLS05-JL057）《现场质量巡查记录》YQ-SLP03-JL018）《原料稀释预混合作业记录》YQ-SLS05-JL06